1．熔铸车间的全体人员必须对天然气的特性有所了解。2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。4.熔铸车间值班人员必须严格执行岗位责任制与交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守，要对燃气系统负全责，发生问题要及时报告，采取措施，避免发生事故。5．每班检查完好。每月进行定期安全检查，对查出的隐患与存在的问题要及时处理。6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置。7．严禁在使用天然气的管道上堆放易燃物品。不准在天然气窑炉内休息。8．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。9．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。10.检查输气管道与用气设备是否有泄漏。11．天然气加热炉、退火炉等必须特别注意下列要求：(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全与便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；1页(3)打开炉窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。12．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：(1)点火用天然气干管应预先检验关闭阀是否灵敏、可靠；(2)点火操作顺序：1)先打开炉门；2)点火前先检查烟囱引风机鼓风机运转是否正常，安全设备是否有效，阀门是否关闭，是否有燃气泄漏，若有泄漏先排除故障，再进行通风或鼓风机吹扫，确认炉膛内无燃气再点火；3)缓慢打开天然气阀；4)调整天然气，待燃烧正常，然后关闭炉门。(3)停火操作顺序：1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；2)停止鼓风机运转；点火操作1.开启天然气管道总阀。2.开启风机缓慢打开天然气阀使燃烧器着火。3.检查燃烧器出火孔火焰是否全部着火，如有部分出火孔未能马上点燃时，必须关闭燃烧器上的开关，等待片刻再次点火，把出火孔全部点燃。2页4.发生回火现象，立即关闭天然气开关，稍等片刻再次点火，点火时需将燃烧器所有出火孔全部点燃。停用操作先将所有燃烧器上的开关逐序关闭，然后关闭天然气总阀门。注意事项1.严禁先开启天然气开关，再点燃。2.燃烧器点燃后发现火焰跳动、火焰极小或脱焰，应立即关闭燃烧器的开关，待查明原因后再根据操作规程进行点火。3.操作前发现漏气，必须将厂房门窗打开，待天然气散泄无味再进行点火操作。4.如较长时间停用天然气，在恢复使用时必须将管道内的存气放散。1.安全检修注意事项1）天然气管理人员，应每天对天然气设备用报警系统探测仪进行日常点检，确保无泄漏现象。2）天然气设备附管应设有明显的危险标志，以提示危险注意。3）加热炉应保持微正压操作。在全厂大、中修或设备停止生产时，应切断天然气来源，吹净天然气。4）新启用或检修后的天然气设备通天然气后，应全面用肥皂水检查一次，如有泄漏应及时处理。5）天然气设备的开停，对设备内部气体的鉴定，必须连续三次都合格后，才能确认合格。6）天然气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置，各班每天必须检查一次，观察多次，如发现问题及时报告、处理。7）在生产与维护过程中，禁止用铁锤与撬棒敲打天然气设备，以免造成天然气泄漏。3页8）在进行炉内设备维修与清渣时，必须确认天然气管道已关闭好，，确认无天然气时方可进行工作。9）在天然气设备上动火，必须取得有关部门或领导同意，提前一天到安全生产部办理动火申请，经批准后认真执行动火规定，以便得到该单位的安全监护。10）除焊接天然气管道外，不准在天然气设备上接电焊机地线。11）天然气危险区内不准存放易燃、易爆物品，禁止火种，不准吸烟。12）非天然气操作人员，不得乱动天然气设备及所有开关。13）天然气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附近睡觉。14）天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏天然气设备。2.天然气着火事故的处理规程1）管径在100mm以下的天然气管道着火时，可直接关闭天然气阀门灭火。2）管径在100mm以上的天然气管道着火时，应逐渐降低天然气压力，通入大