最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈预应力砼智能张拉浅谈预应力砼智能张拉【摘要】本文首先介绍了预应力砼智能张拉系统及工作原理，然后分析了智能张拉系统主要功能特点，最后阐述了预应力砼智能张拉施工工艺和预应力砼智能张拉施工控制措施。【关键词】预应力砼；智能张拉；工作原理；工艺；控制措施中图分类号：U443.15文献标识码：A【引言】大多数在建、已建公路桥梁的预应力张拉采用传统的施工工艺，预应力张拉施工不规范，且缺乏有效的质量控制手段，桥梁质量存在隐患。如何改进施工工艺使预应力张拉能有效地完成，如何对整个桥梁预应力工程加以控制，已经成为亟待解决的重要问题。然而，传统的预应力张拉施工中采用人工操作，人为因素不可控，其同步精度无法保证，有效预应力难以满足设计要求；张拉施工中停顿时间不充分，使得预应力筋回缩、锚具变形等原因引起的预应力损失十分严重，影响有效预应力的施加。如何严格控制有效预应力的大小及其不均匀度，确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计和规范要求，是解决当前因施工不当而造成桥梁预应力病害问题的最有效也是最直接的方法，具有重大的现实意义。1、预应力砼智能张拉系统及工作原理桥梁预应力智能张拉系统主要组成部分有：智能张拉系统平台、LZ-5901智能张拉仪和专用千斤顶。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。2、预应力砼智能张拉系统主要功能特点2.1、精确施加应力。系统能精确控制施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±6%缩小到±1%。2.2、及时校核伸长量，实现“双控”。实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。2.3、对称同步张拉。一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。2.4、智能控制张拉过程，减少预应力损失。张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求(规范规定持荷时间为5min)。最大限度减少了张拉过程中的预应力损失。2.5、自动生成报表，杜绝数据造假。自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。2.6、远程监控功能。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。3、预应力砼智能张拉施工工艺预应力智能张拉的程序和施工工艺包括以下3个阶段。3.1、张拉前准备阶段。包括钢绞线的下料、编号、穿束以及工作锚具及夹片的安装。此阶段和传统后张法施工工艺相同。3.2、智能张拉设备及附属设施的安装。根据设备使用说明及要求，具体安装程序如下：安装限位板→安装专用千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片→安放安全防护挡板及警示标志。在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶以及工作锚及夹片)等施工程序，具体安装程序如下：1)安装限位板，限位板由止口与锚板定位；2)安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；3)安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵；4)连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；5)开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。3.3、启动智能张拉系统。1）启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监