生产现场管理生产现场管理培训大纲第一讲现场管理者的使命第二讲现场管理的核心第三讲现场管理的内容第四讲现场管理的改进第一讲现场管理者的使命企业目标：利润最大化财务指标：净利润（NP）投资收益率（ROI）现金流量（CF）作业指标：产销率（T）库存（I）运行费（OE）制造周期计划二、现场管理者的角色与责任协调组织控制指挥二、现场管理者的角色与责任组长：质量及不合格品的注意；生产线停线责任主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理创新中层管理改善基层管理维持作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者第二讲现场管理的核心二、品质效率论企业的四种命运品质Ⅰ高速发展Ⅱ快速死亡效率Ⅲ勉强维持Ⅳ缓慢死亡什么是“品质”？这就是品质！这就是品质！零缺陷用户满意预防观念标准化的观念用户观念品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望①不接收不良品！②不制造不良品！③不流出不良品！乌龟图柏拉图--------20/80原则步骤：确定项目确定分析期间收集数据，制作统计表建立坐标轴画图分析7.改善柏拉图的应用程序柏拉图成本构成②成本的认识③认识七种浪费：等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；设计的浪费；库存的浪费；开工过早（多）的浪费；④有效的降低成本体系个别效率与整体效率追求卓越的综合效率综合效率=嫁动率*作业能率*良品率嫁动率：反映设备实际运行占实际出勤时间的比例，越高越好。作业效率：反映速度低下的影响，越大越好。良品率：反映了产品符合质量标准的比例，越大越好。第三讲现场管理的内容员工消极情绪分析消极情绪的表现：出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象缺勤率增长、懒散员工对工作缺乏兴趣、效率低请病假人数增多出现原因不明的疲惫现象人员流动增多，常发生争吵习惯的形成经典猴子试验人的心理层次需求有效的员工激励和授权建立良好的运作及奖惩机制打造有效和高效的团队提案改善制度QCC品管圈的运用始于教育；终于教育木桶原理新进员工需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认作业是否满足《标准作业书》的要求；能否一个人独立工作；有无其他偏离各种规定的行为；发出指令不可抽象6W2H：WHAT何事WHY何故WHO何人WHEN何时开始和结束WHERE何地FORWHOM为谁HOW如何HOWMUCH成本学会赞美部属表扬时要注意：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬；莫要夸大其实；莫要欺上瞒下；莫要哗众取宠；批评部属要适度就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；切记“四”不不听部下解释。不给挽回机会。不再信任。不采取相应的实际处罚。现场-----物料管理：领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补会，否则生产计划都无法达成。非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；当日不良日清理；及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；制定相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；辅料管理要清单指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；额定单位用量；分门别类保管好；定期统计台帐；不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。材料摆放要整齐、清楚。盘点时候要仔细。报废大笔“挥不得。返工、选别要有品管签核的样品。当天下班时材料要归位。②库存物料将问题统统掩盖企业库存管理运作架构企业物料管理的精髓不断料不呆料不囤料常备性物料的需求计划常备性物料：长期要用或能通用