12007/9/11主要內容主要內容z生產計划与安排z人力調配z品質的提升z效率的提高z6S管理z人員的教育訓練z物料的控制22007/9/11生產計划与安排生產計划与安排z依据生管下達的生產与出貨的Schedule,再根据實際材料狀況,設備運行情況,標准產量,人力狀況等因素制定出每日,每周的生產計划.每小時,每天Check生產產量,掌握進度.32007/9/11人力調配人力調配z標准人力由IE定,但要依据材料供應与設備運行情況靈活安排z多余人力督導訓練或依實際需要重新安排z統計出勤率,掌握員工工作情緒文字文字文字文文字文文字字文字字4文字2007/9/11品質的提升品質的提升z目標設定----制訂目標良率,做到零缺點z掌握各品种的檢驗標准,并知會檢驗員z來料品質,制程品質,人為造成----抓住問題原因,提出解決方法,積累問題經驗z品質看板----當天的不良狀況記錄看板上,生產線与工程人員分析并提出改善對策,生產線執行.z及時處理不良品52007/9/11效率的提高效率的提高z員工的熟練程度----加強訓練z嚴格按規定作業----方法簡化,科學z材料品質的穩定----零缺點z設備的良好狀態----架動率高62007/9/116S6S管理管理"做每一件事情都講究"----6S精神(一)定義1.整理(SEIRI)----區分用与不用的物品,不用的清离現場,只保留要用的2.整頓(SEITON)----把要用的品,定位擺放整齊,并做好識別管理3.清掃(SEISOU)----掃除現場中設備,生產要素的臟污部分,保持干淨4.清洁(SEKETU)----維持以上整理,整頓,清掃后的局面5.修養(EHITUKE)----人人遵守公司的規章制度,養成良好的工作習慣6.安全(SAFETY)----生產安全72007/9/11(二)6S運動三步驟1.把車間清理干淨丟掉不要的東西決定物品的放置場所將日常清掃成為順序化維持清洁的場所作一個用上視的現場2.讓6S習慣化定數量易使用易歸位清掃成為習慣化整洁的現場成為習慣化部屬有教養3.成為一流的6S車間82007/9/11(三)實施五要點1.三定定位----在哪里,定品----有什么,定量----有多少2.三易易知道,易取用,易歸位3.三愛愛現場,愛部屬,愛制品4.三現現場,現實,現物加以教育5.三不不產生不要物,物品不會亂,現場不會亂92007/9/11人員的教育訓練人員的教育訓練z訓練----上崗前的培訓和作業規范的訓練z考核----訓練什么就考核什么,在實踐中能學以致用z督導----早會晚會的宣導;主管的個別談話,定期的總結z評核----每日的成績單;每月,季,年的評核,定出等級z激勵----优胜劣汰激勵員工士气;推行人性化管10理2007/9/11物料的控制物料的控制z材料擺放按工單,机种或料號定位;z.標示清楚;帳目与實物吻合,有料必有號,有號必有實物,有實物必有責任人z掌握工單進度,點料,領料,發料,回收料做到帳目清楚,責任明确,杜絕錯料.及時處理呆料和坏料z材料上線,轉線的清點;定期盤點;提早把缺料狀況反映出來,做到生產線不缺料,不呆料;z嚴格按照作業要求對材料的存放112007/9/11