电联工程技术有限公司斐济铁塔产品作业指导书编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿二零一零年八月目录第一章铁塔生产制造控制流程框图第二章平台制作流程框图第三章避雷针制作流程框图第四章爬梯制作流程框图第五章铁塔制作工艺第六章油漆施工及检验规范第七章铁塔编号、清单、包装、装车工艺规范第一章铁塔生产制造控制流程框图第二章平台制作流程框图下料冲孔组焊焊接检查：各部尺寸外观。打磨镀锌油漆包装、入库第三章避雷针制作流程框图备料组装、焊接镀锌入库油漆第四章爬梯制作流程框图备料爬梯制作试装镀锌爬梯油漆包装、入库第五章铁塔制作工艺一、下料1.1详读下料图，熟悉各构件尺寸。选用的钢板应无分层、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷；角钢、圆钢应无裂缝、折叠，然后调平调直。1.2钢板用剪板机、火焰切割、等离子切割等下料，数控编程应校核无误后方可提交生产；圆钢、角钢用联合冲剪机、冲床、带锯床、角钢自动线下料；1.3钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm，去除毛刺1.4角钢钢板等下料尺寸误差不大于1mm；二、压号2.1压号要正确，排列整齐，无半体字等字形缺陷；2.2所有工件上钢印必须保证不得进入四个禁区：制孔区、刨根区、制弯区、焊接区；2.3钢印深度：材料厚度＜6mm时，钢印深度为0.7-1.0mm；材料厚度≥6mm时，钢印深度为1.0-1.5mm；2.4字体高度为8mm-18mm三、制孔3.1根据角钢、联板的规格、孔径以及工程设计要求结合每种设备的加工范围，选择冲孔设备；3.2各种设备的制孔范围设备名称BL2020角钢自动生产线BL1412角钢自动生产线联板全自动生产线定位冲床普通冲床钻床加工范围Q235钢和16Mn钢∠63×63×4~∠200×200×20mmQ235钢：∠56×56×4~∠140×140×12mm16Mn钢：∠56×56×4~∠140×140×10mm工件厚度范围：4~25mm最大工件尺寸：1500×800mm冲制角钢眼孔冲制联板眼孔——最大孔径φ25.5φ25.5φ25.5mm————Φ80mm3.3钻孔时根据工件的材质、孔径选择相应的钻头、转速、进刀量。按部件移动卡片验收移交来的工件；3.4冲孔模具间隙的选择为防止冲孔孔径变大，减少工件的毛刺，应根据工件的厚度选择冲头、冲模的间隙，其中冲头和冲模的间隙见下表：冲头、冲模间隙对照表眼孔φ17.5φ19.5φ21.5φ23.5φ25.5φ26.5φ28.5φ13.5下模δ＞418.320.322.324.326.327.329.314.3δ＞4-718.720.722.724.726.727.729.714.7δ＞8-1119.221.223.225.227.228.230.215.2δ＞1119.621.623.625.627.628.630.615.63.5冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺必须清除，制孔允许偏差应符合规定及前面工艺图纸所提及要求；3.6钻孔时，钻头不锋利时及时修磨，钻出的孔不应有较大的毛刺，毛刺高度不应超过1mm四、坡口塔靴焊好后外侧气刨清根，深度8－14mm，并用角向磨光机打磨焊道，清除气孔、夹渣、异物及渗碳层五、刨根铲背5.1角钢铲背，以样板检测时加工处允许有间隙，最大间隙不应大于0.6mm，不加工处间隙不应大于0.5mm，否则应修复。5.2角钢铲背R值与角钢规格对照表角钢铲背R值角钢规格(GB9787-88)外圆根R1值图示说明R1值△值50-566+1.00637.5708.575~809.59010.5100-11012.512013.5125-14014.5160-18016.520018.55.4角钢刨根允许偏差△与角钢厚度d对照表角钢刨根允许偏差角钢厚度允许偏差Δ图示说明6＜d≤10+0.8－0.210＜d≤16＋1.2－0.2d＞16＋2.0－0.2六、坡口1.为保证铁塔底板与边板的焊缝全部焊透又无缺陷，此铁塔的底板板厚7