日期:表式编号:THWL0110011翻包作业指导书版本标记20131翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号DZ9114313192蓝通、许昌传动轴区域2110产品名称车间原规格、数量工位器具存放数量传动轴大线20件3—6件/架使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具天车，剪刀25min2涉及DZ9114311067DZ9114311072DZ9114312072零件DZ9114312067DZ9112312134DZ9114312156名称/翻DZ9112312141DZ9112312134DZ9114312168零件包DZ9112312088号区域1.翻包前检查工作服，手套，防砸鞋是否完好无损。简注意2.作业过程中使用工作刀应注意个人安全及零件防图事项护。3.当库存量小于最小库存时应及时报缺。最小库存：20件最大库存：500件特殊件依据实际需求阶质量要求步骤图示反应情况段作业重点1.接到计划员需求计划单。1.损坏吊具须及2.穿着工作服、手套、防砸鞋，时更换，严禁继作准备剪刀。1.吊具能否使用。续使用。业3.按需求计划单核对翻包产品型图2.检查工位器具是2.工位器具不符准号、供应商、数量。1否符合送线要求。合送线要求的要备4.检查吊具是否完好。隔离并及时报5.准备传动轴工位器具，并放置修。于翻包区指定位置。1.根据需求计划单，在翻包区域对应库位取料，确定物料零件号、供应商、数量、类别与计划单的图一致性。2作1.翻包区零件库业2.用剪刀剪断包装带。（图2）存不足的及时通过知叉车司机铲程运。3.去掉零件表面塑料包装。（图3）图3，阶质量要求步骤图示反应情况段作业重点2.查看零件表面是2.发现有损伤、4.查看零件表面是否符合送线要否有磕碰、划伤、划痕、锈蚀情况求。（图4）图锈蚀、变形等问题。的须及时隔离，4严禁翻包使用。3.注意轻拿、轻放，3.对损坏零件隔5.用挂钩穿过所需传动轴定位避免零件磕碰划离并更换，做好孔，慢慢起吊行驶。（图5）伤。记录，报上级领导。图6.将吊起的传动轴缓慢的放置在54.防止货物掉落砸专用工位器具的卡槽内，去掉挂伤人员。4.对损伤零件须钩。（图6）及时补漆，严重作的须及时更换。业5.传动轴工位器具过可存放长轴3根或程短轴6根，零件放5.严禁工位器具7.依次将需求传动轴放在工位器图置时，不得超过工超量放置，对超具上。6位器具的定置量。出放置的传动轴应放置于其它工位器具上。6.检查传动轴与要8.回收翻包废弃物，并分类整理。求送线数量是否一（图7）致。6.少翻、多翻的零件另行存放。图7.保持工作现场整7洁。9.打扫并整理现场。成品1.填写配送数量，并通知拉动人图1.检查传动轴放置保员配送上线。8是否稳妥。护编制校对审核批准签名签名日期，日期:表式编号:THWL0120001翻包作业指导书版本标记翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号199100820025丰瑞2-8#-01-E3180产品名称车间原规格、数量翻包标准数量泵大线16件/箱100件使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具刀子30min2涉及零件名称/DZ9100820027零件号翻包1.翻包前检查工作服、手套是否完好无损，是否区对操作工具有防护功能。域注意2.使用工作刀时应注意人身及物料安全。简事项3.库存量小于最小库存时及时报于库管员。图4.翻包前清理塑料箱内杂物。最小库存：300件最大库存：600件特殊件依据实际需求阶质量要求步骤图示反应情况段作业重点1.接到翻包需求信息。1.检查工位器具是否1.工位器具不符合2.穿戴防护用品。图有变形、锈蚀、防护送线要求的要隔离作3.按照翻包需求信息去对应的1不到位等。并及时报修。业翻包库位取料。卡2.核对翻包计划单2.翻包区零件库准4.将对应包装器具放置翻包区片与物料信息的一致存不足的，及时通备指定位置。性。知叉车司机铲运。1.根据需求信息，在翻包区零件库位领料，确认翻包物资型号、数量、供应商要求的一致性。图21.使用小刀时，刀口1.发现包装数量与背对操作人员，向外作2.用小刀割断包装带。（图2）实物数量不符的，挥动。业或到货零件存在磕过碰划伤等问题，做程好详细记录并上报2.确认实物数量是否3.打开纸箱。（图3）部门领导与包装数量一致。图3，阶质量要求步骤图示反应情况段作业重点3.查看泵的表面是否2.发现