会计学2芳烃产业链的地位(dìwèi)和作用56789前言一、芳烃业务分析二、芳烃技术分析三、芳烃联合(liánhé)装置工程特点四、实际工程举例五、其它芳烃相关技术苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。主要(zhǔyào)用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。我国苯资源主要(zhǔyào)来自两个方面，即焦化苯和石油苯。我国苯第一大用户是苯乙烯，其次为环己烷和苯酚。2008年，我国有纯苯生产企业70余家，石油苯和焦化苯的总产能已超过600万吨/年，其中(qízhōng)石油苯所占的比例约为85%左右。石油苯生产装置大部分集中在中石化和中石油两大集团，主要生产企业有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等。2009年我国苯产品(chǎnpǐn)产销总量平衡表（万吨）苯的能力(nénglì)发展预测对二甲苯(PX)主要用于（1）生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、丁二醇等生成(shēnɡchénɡ)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、PBT是进一步生产涤纶纤维、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX(2)生产涂料、染料、农药和医药的原料。国外市场截止到2009年底，世界对二甲苯产能已达到3537万吨，而亚洲对二甲苯产能已达到2542万吨，按国家或地区划分，2009年，世界对二甲苯生产能力位居前5位的依次为中国、韩国、日本(rìběn)、美国和印度等，其中中国714万吨，美国对二甲苯年产能力472.7万吨，韩国427万吨，日本(rìběn)287.9万吨，印度193万吨。而且，除美国以外，其余国家均地处亚洲。亚洲地区PX的生产能力占世界比例达到72％以上。而北美、西欧的生产能力只分别占世界能力的13.4％和8％。近年来世界对二甲苯扩能项目主要位于亚洲地区，2008-2009年仅中国就新增对二甲苯生产能力约340万吨，这说明世界对二甲苯的需求缺口主要来自中国和亚太地区。2009年世界(shìjiè)主要的对二甲苯生产商产能万吨/年国内生产能力(shēnɡchǎnnénɡlì)及分布2009年我国对二甲苯生产(shēngchǎn)企业状况21222324国内正在建设(jiànshè)和拟建设(jiànshè)的对二甲苯生产装置单位：万吨/年4)苯和对二甲苯价格(jiàgé)分析271、政策中国石油和化学工业协会(xiéhuì)《石油和化工产业结构调整指导意见》中国石油和化学工业协会(xiéhuì)（二〇〇九年十月）《石油和化工产业结构调整指导目录》第一类鼓励类二、炼油、化工2.80万吨/年及以上联合芳烃生产装置建设第二类限制类1.800万吨/年以下常减压炼油装置、60万吨/年以下连续重整装置（含芳烃抽提）29前言一、芳烃业务分析二、芳烃技术分析三、芳烃联合(liánhé)装置工程特点四、实际工程举例五、其它芳烃相关技术芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。芳烃联合装置通常(tōngcháng)包括催化重整、芳烃抽提、二甲苯分离、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。芳烃类产品通常(tōngcháng)指的是苯、甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯和重芳烃等的统称。以石脑油为原料生产(shēngchǎn)PX的基本流程一般包括七个部分:芳烃联合(liánhé)装置总工艺流程图歧化反应(fǎnyìng)机理异构化反应(fǎnyìng)机理芳烃联合装置采用的催化剂和化学(huàxué)药剂451）预加氢装置预加氢装置是重整原料的精制装置，目的是脱除石脑油原料中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质，保证重整进料中的硫<0.5ppm,氮<0.5ppm,水<4ppm。常规的预加氢反应条件：反应压力：2.0~2.5Mpag，反应温度(wēndù)：280~350℃，氢油体积比：80-100Nm3/m3油，反应空速：6-10h-1(v)。国产催化剂(RS-1/FDS-3)及工艺技术2）重整工艺技术这是生产芳烃的主要装置，通常包括重整反应、再接触和重整油分离三部分。重整反应采用UOP新一代超低压重整工艺或IFP超低压重整工艺，催化剂连续再生工艺。常规(chángguī)的连续重整反应条件：平均反应压力：0.35Mpag平均反应温度WAIT：510~530℃氢油摩尔比：1.5-3.0反应空速：1.2-2.5h-1(v)国产催化剂：PS-IV/PS-V/PS-VI国