按流体与机械相互作用方式叶片式：能量转换是在带有叶片的叶轮及连续绕流叶片的介质之间进行的；叶片与流体的相互作用力是惯性力。包括叶片泵、风机、水轮机、汽轮机等。容积式：利用封闭工作腔中容积周期变化来输送流体的机械（机械与流体间的相互作用力主要是静压力）。往复泵但是近年来，由于离心泵性能的大大提高，适用范围扩大，而且已扩大到了往复泵的使用范围，所以现在很少将往复泵当作通用水泵来使用，而更多的是把它当作油泵来使用。适用于流量小而压力高和高黏度液体的场合。在这种小流量范围内，往复泵具有比离心泵优越的特性：往复泵的效率高，能自吸，运转过程中几乎没有噪音；能在高压下输送小流量；适用于输送粘稠物料，而且能够提供精确计量的体积流量等。根据这些特性，往复泵特别适合于小流量供水，化学工业，产生驱动水压机加压水，输送油类，以及做成计量泵等。往复泵单动泵、双动泵单动泵、双动泵往复泵活塞移动的距离L称为行程，活塞的面积为A，泵缸直径为D，则活塞每往复一次的理论排液体积V为：扬程再由于往复泵排液的不连续，流量是经常变化着，上式只是往复泵每分钟的平均流量大小，而理论瞬时流量q与活塞运动速度关系为：式中，r为曲柄半径，ω为角速度，L为连杆的长度。x为活塞到曲柄旋转中心的距离，θ为曲柄所处位置角，如往复泵的总体结构可分为两大部分，一部分是液力端，它包括液缸、柱塞或活塞、阀填料函、集流腔和缸盖等，另一部分为动力端，它是由曲轴、连杆、十字头、中间杆、轴承和机架等组成的。其基本结构形式为具有滑动轴承或滚动轴承的卧式和立式两种。往复泵的运转和调节往复泵活塞的瞬时速度是变化的，不均匀的，因此流量也是不均匀的、脉动的。改善方法：双动泵、三动泵、设置空气室往复泵的运转往复泵的调节每日检查机内及油杯内润滑油液面经常检查进出口阀及冷却水阀，轴承、十字头等部位经常检查检查活塞杆填料定期更换润滑油，对泵各摩擦部位进行全面检查定期大修，对所有零件进行拆洗、维护。1－进水管；2-吸入阀；3-排出阀；4-出水管；5-隔膜头；6-前隔膜；7-隔膜限制版；8-后隔膜；9-缸体；10-阀组；11-电机座；12-联轴器；13-电动机；14-传动箱；15-底座；16-活塞；17-连杆；18-蜗杆；19-蜗轮；20-止推轴承；21-N形轴；22-调节螺杆；23-调节流量小轮；24-调量表图7-221DBM-1.2/10型隔膜式计量泵结构图该型泵主要由传动部分、液缸部分、阀组、调节部分等组成。主要用于石油、化工、轻工、医药、科研等部门输送带酸、碱性溶液及其性质和上述溶液相近似的介质。介质温度不超过40℃。并可输送悬浮液及粘度较大的介质。该型泵系隔膜式单缸作用可调计量泵，是一种无级调节、液体流量较精确的计量泵，它采用了N型轴调节机构、传动平稳、结构紧凑、行程调节方便。泵系由电动机通过联轴器、蜗轮副减速传递至主轴（N形轴），借偏心块带动连杆，将回转运动经十字头转化为柱塞的往复运动。因而柱塞使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜从而实现泵的吸液、排液作用。液缸——隔膜头内装有耐腐蚀多向轧制的聚四氟乙烯隔膜，还装有球阀或球面阀的吸、排阀室、安全阀、补偿阀，以保证泵的安全运转和较精确的计量精度。为实现流量无级调节，在水平主轴（N形轴）之一端装有调节机构，传动调节手轮（装有调节表）带动与主轴相连调节螺杆，使主轴在水平方向左右移动，借偏心块改变偏心的大小，使连杆及柱塞的行程长度随之改变，从而实现流量的调节，因而获得所要求的流量值。图4-23为3DSL型三柱塞泵结构。它系无曲拐电动往复泵，主要为高压容器里输送高纯度的液体。液体温度不得超过60℃。1-电动机；2-排出阀；3-吸入阀；4-安全阀；5-斜盘；6-斜块；7-十字头；8-填料箱；9-柱塞杆；10-液缸体图7-233DSL型三柱塞泵结构图该泵由立式交流电动机经斜块、斜盘、十字头，将电动机的旋转运动转换为柱塞杆的直线往复运动，从而完成了液体的吸、排作用。液缸部分由液缸体、三组装有柱塞杆的填料箱和三组阀室所组成。为了便于检修，填料箱单独装入液缸体内，采用了具有高耐磨性的有充填物的聚四氟乙稀作成的人字形密封圈。每组阀有一个吸入阀和一个排出阀。排出阀为弹簧式重力锥形阀。吸入阀是一个具有较大过流面积和很轻重量的特殊形式的弹簧重力锥形阀。在阀室上装有放气阀，在起动时可放尽液缸内的气体。传动部分由传动、斜块、斜盘、十字头等组成。电动机通过弹性联轴节带动传动轴旋转时，轴上的斜盘作摇摆运动。十字头及十字头套将这个摇摆运动转换为柱塞杆的直线往复运动。传动部分的零件装在传动箱内。传动箱位于整个泵的最下部，固定于基础上，并起支撑液缸和电动机的作用。传动箱内的零件，除依靠油的飞溅润滑外，传动箱内还装有足够量的工业油。箱内设有油位指