第六章物流装卸搬运系统及方案设计物料搬运系统设计1、理解掌握物料搬运系统的概念和设计原则2、物料搬运路线的选择与设计3、系统搬运分析设计4、其他物料搬运分析技术第一节物流装卸搬运系统概述具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动—搬运作业；垂直运动—装卸作业；码垛或取货—提升或下降作业；转向—绕垂直线转动作业和翻转—绕水平轴线转动作业。物料搬运的基本内容：物料、移动和方法。（一）合理地改变货物的运输状态运输界的三次革命：1、石油运输从桶装改散装—现代超级油轮的诞生；2、谷物由袋装改为散装—诞生了连续输送机械和机械化粮食筒仓，使装卸搬运劳动生产率提高10-20倍；（二）扩大货物单元3、运输界的第三次革命是集装箱的产生。在物料装卸搬运时，要注意三个基本因素：一是距离，距离越短，移动越经济；二是数量，移动的数量越多，每单位移动的成本越低；三是工艺流程，流程越短越经济。二、物料装卸搬运系统的分析方法（2）流入流出图表法。观察并收集流入或流出某一区域的一切物料的有关资料，编制物料进出表。（三）物料流量分析物料流量就是指物料在某一区域内流动的多少。物料流量分析的方法可分两类：一是部门间直线搬运法；二是最短路径搬运法。公式：I=nP式中I—物流量n—单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单元数；P—每单元产品或物料的数量（四）搬运高度分析搬运方式是指搬运时采用何种线路，搬运的对象采用何种单位来运作，线路是否重复行走，物料是否合并传送等，要根据整个区域的物流运作情况、设备的使用情况和物料搬运量的多少来进行整体规划。（一）搬运线路搬运路线类型直达型—指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料渠道型—指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。中心型—各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。（二）搬运单位物料搬运的基本单位有一种类型：1、单件：体积很大的物品常用单件装运，如机械设备，混凝土制件等。2、包装件：易于损坏、比较贵重、不易保存的货物常采用包装件搬运；3、散装：是最简单、最廉价的搬运单位，不需任何的包装费用，运用连续输送设备，运送量大，效率高，但易损坏和遗失货物。第二节装卸搬运工艺二、装卸搬运工艺流程指运输工具将货物运送至货场，人工卸货至平板车上，推进库房，使用人力或是动液压霍高机将货物提升至合适高度后，再由人工堆码。如上图。特点：（1）搬、推或拉、堆等操作均由人工完成，使用无动力或半动力机具配合作业；（2）通道一般为1.2米，仓库高度3米即可，普通房间都可作为仓库使用，仓库平面面积利用率较高；（3）液压堆高机提升后由人工堆垛，劳动强度大。此系统效率较低，成本也较低，目前普通仓库一般都用这种工艺流程。出货时就按相反的流程操作。2、叉车托盘化系统货物由运输工具运送至货场，卸货至货车上运至仓库，小件货由人工码放在托盘上，较重货物由小型吊车搬运至托盘上，再由叉车叉起托盘送进库内并堆垛，用托盘的形式存放货物。特点：（1）大部分操作由机械完成，减少了人力劳动强度；（2）用托盘的形式存放货物，不仅加快了装卸速度，而且降低了货损，综合效率得到了提高。3、厂、库一体化配套系统工厂与仓库协作服务，托盘在工厂和仓库之间循环使用。工厂将生产的产品直接码放在托盘上入成品库。出厂时由叉车连货带托盘装入运输车，送至仓库后直接用叉车将托盘送入库内堆垛。发货时再用叉车直接叉起托盘出库装车。特点：（1）货物从出厂到入库、出库的整个过程中，装卸搬运时不碰货物，叉车只叉起托盘，货物以托盘作为搬运单位，提高装卸效率，可以充分保证货物不受任何的损失。（2）作业机械化程度高，几乎不用人力劳动。（3）此系统仅适用于工厂与仓库之间距离较近，且工厂规模较大，产品生产量较大的场所。4、普通立体仓库系统特点：（1）由于使用巷道堆垛机，可使仓库高度达到13米，提高了仓库的空间利用率。（2）普通仓库的货物是堆放的，即一件压一件，需要将上面的货物取出后才能取下面的货物，即货物是先进后出的；而立体仓库的货物是放在货格内的，可以先进先出，避免货物由于压入时间过长而过期。（3）此系统基本上是机械化作业，效率较高。由于成本较高，一般吞吐量较大的公司才会使用此类仓库。5、桥式起重机系统的面积都可堆放货物，仓库面积利用率高。（3）此类仓库适用于质量重、体积大的货物，如钢材、机械设备、混凝土制品、集装箱等。（二）楼层库2、楼层叉车托盘系统人力将货物由货车卸至托盘上堆码，叉车将托盘和货物一起铲入电梯内，然后叉车退出，电梯垂直运送托盘至楼层仓库，再由库内叉车将托盘送至货垛处并堆垛。出库时由叉车铲托盘