研磨与抛光二、光整加工定义：光整加工是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。光整加工主要用于模具的成形表面。研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。三、研磨和抛光的机理：1、微切削作用；2、挤压塑性变形；3、化学作用。四、研磨特点：1、尺寸精度高——0.025μm。2、形状精度高。3、表面粗糙度低——0.1μm。4、表面耐磨性提高：摩擦系数减小，有效接触表面积增大。5、耐疲劳强度提高：研磨表面存在着残余压应力。6、不能提高各表面之间的位置精度。7、多为手工作业，劳动强度大。五、抛光与研磨的联系与区别：（1）联系：1、机理相同；2、使用工具有重叠；3、都主要用于模具的成形表面；4、都是多为手工作业，劳动强度大；（2）区别：1、抛光是一种比研磨更微磨削的精密加工。2、抛光加工一般在研磨之后进行。3、研磨时尺寸精度和形状精度加工效果明显，抛光一般不提高零件表面的形状精度和尺寸精度。4、抛光比研磨能更进一步降低表面粗糙度。六、光整加工在模具加工中的作用：1、提高制件质量；2、提高模具寿命——疲劳强度。七、工具选择使用与抛光轨迹：（1）研磨抛光工具：1）油石；2）砂纸；3）磨料；4）研磨抛光液；5）研磨抛光膏；6）研磨平板、研磨环、研磨棒；7）电动、气动研磨抛光工具；8）皮革、布、棉花等。（2）粒度granularity：衡量磨粒大小的参数。例：砂纸的粒度用砂纸上的号来表示，号越大，磨粒越小。（3）抛光基本方法：1）抛光时先选磨粒大的工具（号小）；2）抛光轨迹：1、8字形轨迹；2、交叉纹轨迹。3）抛光时用力要均匀，平稳。八、正确抛光工艺要点：抛光工艺要点:九、质量分析：（1）表面粗糙度降低不明显：1、抛光时间不够（2）抛光表面有划痕：1、抛光前工作表面有毛刺，2、磨粒粗细不均匀，3、磨粒供给不均匀（换砂纸），4、存放时不小心划伤表面，5、前面工序划伤严重，抛光时无法消除。（3）局部抛光量过大：1、长时间在一处不动，2、砂纸换用频繁，3、压力过大，速度过快。十、研磨抛光分类：（1）按研磨抛光过程中人参与的程度分：1、手工作业研磨抛光；2、机械设备研磨抛光。（2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分：1、游离磨料研磨抛光；2、固定磨料研磨抛光。（3）按研磨抛光的机理分：1、机械式研磨抛光；2、非机械式研磨抛光。（4）按研磨抛光剂使用的条件分：1、湿研——粗研或半精研；2、干研——精研；3、半干研——粗、精研均可。作业：1、抛光与研磨的联系与区别？2、正确抛光工艺要点？3、抛光质量分析？