模具成形表面的光整加工一、概述研具硬度低时，磨粒嵌入研具，靠磨粒在工件表面上的滑移进行切削；研具硬度低时，磨粒在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。在研磨脆性材料时，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。在湿研磨时，所用的研磨剂内除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程。除此之外，研磨时在接触点处的局部高温高压，也有可能产生局部挤压作用，使高点处的金属流入低点，降低了工件表面粗糙度。2、研磨的特点1）尺寸精度高。（可达0.025μm）2）形状精度高。（圆柱度可达0.1μm）3）表面粗糙度小。（可达Ra0.1μm）4）表面耐磨性提高。（使有效接触面积增大）5）耐用疲劳强度提高。（可避免应力集中）6）不能提高位置精度。7）多为手工作业，劳动强度大，效率低。3、抛光的机理抛光所用研具较软（常用布和羊毛毡），磨料是很细的软磨料，是一种比研磨更微磨削的精密加工。(4)提高模具接合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。5、研磨抛光的分类湿研磨常用油石和机油，干研磨用砂纸或砂带二、手工研磨抛光研具硬度应比工件硬度低。低碳钢用于研磨小孔，灰铸铁用于精研磨淬火钢、硬质合金和铸铁；黄铜和紫铜用于粗研磨；硬木、竹片、塑料、皮革等用于窄缝、深槽及不规则形状的精研磨。①手持往复式研抛工具研抛头一端与软轴连接，另一端可安装研具或锉刀、油石等。研抛头在软轴传动下可作频繁的往复运动，最大行程为20mm，往复频率最高可达5000次/min。这种研抛头应用的研具主要以圆形或方形铜环、圆形或方形塑料环配上球头杆进行研抛工作。卸下球头杆可安装金刚石锉刀、油石夹头或砂纸夹头。②手持直身式旋转研抛工具研抛头在软轴传动下作高速旋转运动。可装夹Φ2~Φ12mm的特型金刚石砂轮进行复杂曲面的修磨。装上打光球用的轴套，用塑料研磨套可研抛圆弧部位。装上各种尺寸的羊毛毡抛光头可进行抛光工作。安装在上述研抛头上使用的磨削头还有以下几种。带轴砂轮，砂轮轴的直径为Φ3mm，砂轮有圆柱形、圆锥形、反圆锥形、球形等各种形状。这类砂轮用陶瓷结合剂的烧结氧化铝制作。砂轮的最大直径范围为Φ3mm~Φ16mm。这种砂轮可安装在旋转研抛头上使用。往复运动锉刀用高速钢和金刚石材料制成。模具零件硬度在40HRC以下时，可以用高速钢材料制造的锉刀：硬度在40HRC以上时，则应使用金刚石制成的锉刀。这种锉刀可安装在手持往复式研抛头上使用。旋转刷在用磨料研磨时使用，其直径范围为Φ5mm~Φ18mm。毛毡夹紧器用于夹持毛毡对模具工作零件表面进行精细抛光。3、研抛步骤及注意事项三、电化学抛光4、抛光方式（1）整体电化学抛光法用工具电极和型腔保持5~10mm的电解间隙，进行电化学抛光。电解液应高出工件上平面20mm。根据模具型腔形状，选择合适的导电油石或金属导电锉，型腔中的窄缝、沟槽和角部用导电锉，即金刚砂异形磨头抛光。超声波发生器将交流电转换成超声频振动，通过变幅杆把位移振幅放大到0.05~0.1mm，驱动工具端面作超声频振动，迫使工作液中的悬浮磨料以很大的速度撞击被加工表面，从工件上剥下少量材料，由于撞击频率高，因此，有一定的加工速度。换能器有压电式和磁致伸缩效应式两种。4、超声波抛光特点五、挤压研磨抛光工件4安装并压紧在夹具2中，夹具与上、下磨料室相连，磨料室内充以粘性磨料，由活塞对粘性磨料施加压力，并作往复挤压运动，使粘性磨料在一定压力作用下反复在工件待加工表面上滑移通过，从而达到表面抛光或去毛刺的目的。4、挤压研磨的夹具夹具是采用挤压研磨使模具工作零件达到理想抛光效果的一个很重要的工具。夹具是挤压研磨的重要组成部分，也是加工中比较灵活的因素，需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求而进行设计，但有时需通过试验加以确定。为了引导介质到所需的零件部位进行切削，可以利用特殊设计的夹具，在某些部位进行阻挡、拐弯、干扰，迫使粘性磨料通过所需抛光的部位。夹具内部的密封必须可靠，因为微小的泄漏都将引起夹具和工件的磨损，并影响抛光效果。28如图5.34所示的齿轮模具，对最底部A处的齿形面进行挤压研磨，应配备型芯夹具形成通道。图5.35所示为挤压研磨底部不穿的型腔的夹具。对凸模外型挤压研磨，夹具就做成将凸模包围起来的结构。小结6、手工研磨时，可用油石、砂纸、磨料和研磨膏进行研磨。12、常见的光整加工方法有：手工研磨抛光，挤压研磨抛光、电化学研磨抛光、超声波研磨抛光。