www.risun-group.comwww.risun-group.comwww.risun-group.com人类生产和使用焦炭渊源甚早，但具有工业意义的大规模生产，是在18世纪初用焦炭代替木炭炼铁成功以后开始的。到18世纪末，欧洲大部分高炉都已使用焦炭炼铁，从此推动了炼焦生产的发展。此后又经历了漫长的发展道路，直到20世纪20年代才形成了炼焦技术。20世纪20年代以后几十年是世界炼焦技术深入发展的阶段。www.risun-group.com世界焦炉技术的发展第一节世界焦炉技术的发展一、成堆干馏早期炼焦阶段是成堆干馏。将可以成焦的煤堆成圆堆，每堆十余吨到上百吨不等。在堆中心事先用砖砌成烟气道，在堆四周也留有通向中心的烟气道，煤堆好后，在堆的表面砌上一层砖，用煤泥抹严，形成一个圆形窑，以防止煤过量燃烧。在四周烟气道口点燃煤料，使烟气汇到堆的中心，从中心烟道排出。由于气道部位煤料的燃烧将热量向煤料内部传递，煤料受热后，挥发分向烟气道排放燃烧，空气靠中心烟气道燃烧的热浮力吸入。经5~10www.risun-group.com昼夜使全部煤料得到干馏。这种成堆干馏法适用于粘结性好的煤，使用弱粘结性的煤时，不能得到较为理想的焦炭。后来人们采用夯实的办法将煤堆分层捣实，大大改善了焦炭的质量。为了便于夯实操作，人们有采用方形成堆干馏。长方形煤堆的底部设横气道，而侧墙内设竖直立火道，烟气经横气道从立火道排出。每装煤150mm厚可夯实一次，这样就大大增加了煤堆的密度。18世纪在欧洲采用长方形窑夯实的方法对使用弱粘结性煤炼焦起到很大的推动作用。夯实法炼焦其实就是现代捣固炼焦的起源。世界焦炉技术的发展www.risun-group.com世界焦炉技术的发展www.risun-group.com19世纪末，中国现代钢铁工业的兴起，曾大量采用圆窑和方窑这两种方法炼焦，称“中兴窑”；长方形窑多采用粘结性较差的煤，如江西萍乡地区多采用方窑，称“萍乡窑”。成堆干馏法由于成焦率低，焦炭灰分高，生产效率低，资源浪费严重，无法有效地控制污染物的排放，所以现在已经不再应用。世界焦炉技术的发展www.risun-group.com世界焦炉技术的发展二、蜂窝焦炉炼焦18世纪中叶，人们为了克服成堆干馏炼焦的缺点，用耐火砖砌成可以多次使用的固定窑室，称为蜂窝焦炉。直到19世纪60年代，蜂窝焦炉才取代了成堆干馏法。蜂窝焦炉的燃烧室与炭化室不分开，靠煤料燃烧和煤干馏时生成的煤气燃烧提供热源。每炉可装煤5t左右，炼焦周期2~3昼夜。焦炭在炉内熄火，最初由人工出焦。在生产规模较大时可将若干炉窑排成一组统一生产，有效地利用机械设备，这是现代焦炉雏形。www.risun-group.com世界焦炉技术的发展随着炼铁技术及机械业的发展，对钢铁质量的要求越来越高，进而对焦炭质量的改善提出迫切的要求。19世纪初开始对原料煤进行水冲洗等简单的处理，以降低灰分并选择含硫分较低的煤料，从此向煤的洗选迈进。与此同时，还开始采用原料煤的破碎方法，选用几种煤混合等方法以改善焦炭的质量。这些原料煤的处理方法。逐步发展为现代的炼焦配煤技术。www.risun-group.com世界焦炉技术的发展三、现代炼焦技术的形成19世纪中叶以后炼焦出现了一系列的重要技术变革，如炭化室与燃烧室分开、蓄热室的配置、炼焦副产品的回收、复热式焦炉的出现和硅砖砌炉材料的应用等，使炼焦技术发生了根本性的变化，这些技术沿用至今形成了现代炼焦技术的基础。www.risun-group.com世界焦炉技术的发展1、炭化室与燃烧室分开19世纪中叶，在蜂窝焦炉的基础上将炭化室与燃烧室分开，中间用砖墙相隔，上部相通。炭化室产生的煤气进入燃烧室燃烧，火焰由上向下进入炉底烟道，故称为“倒焰焦炉”。“倒焰焦炉”较大地提高了焦炉的热效率和焦炭产率，缩短了结焦时间，因此很快得到推广。“倒焰焦炉”常常以二三十个炉室组成，按一定的顺序装煤和出焦。这种形式的焦炉结构，成为后来焦炉改进的方向，这是炼焦技术较大的变革。www.risun-group.com世界焦炉技术的发展2、蓄热室的建立19世纪70年代末，德国人奥托在“倒焰焦炉”的基础上建立了废热式焦炉。其特点是燃烧室内设置了上升气流通道和下降气流通道，并组成一个燃烧单元，形成了最初的双联火道结构形式。但这种焦炉不回收废热