生产部工人绩效考评办法为不断提高公司生产管理水平、提高生产工人的工作能力，改进工作业绩；建立一个以车间、班组为单位的团结协作、工作严谨高效的生产团队；调动生产工人积极性，营造一个激励员工奋发向上的工作氛围，特制定本细则。1、适用范围本细则适用于生产部各车间、班组生产工人及维修、卫生以及标签打印等辅助岗位工人。2、绩效考核组织及职责2.1、生产工人绩效考核由生产部绩效考核小组负责，组长由生产部经理担任，组员包括工艺员、设备安全员、内勤员、车间大班长等。2.2、生产部每周周末下午对生产现场进行大检查，在检查中发现的不符合项、安全隐患、设备维护状况等是绩效考评扣分的重要依据。2.3、工艺员负责生产操作、工艺控制、生产现场的日常检查及每月投入产出率、一次交验合格率的统计和记录工作。2.4、设备安全员负责安全操作、设备维护保养、定置管理的日常检查及每月动能消耗、定额管理及事故隐患的统计和记录工作。2.5、内勤员负责生产工人每月考勤及车间（班组）承办重点工作完成情况的统计及记录工作。2.6、车间大班长负责本车间生产工人日常工作、行为意识的日常检查及统计记录工作。3、绩效考核程序3.1、生产工人绩效考核分为月度考核和年度考核。3.2、月度绩效考核程序生产部绩效考核小组每月对考核情况进行统计，核算月度考核成绩并上报公司绩效考核办公室，考核结果由公司绩效考核办公室公布，并在下一月度兑现奖惩。3.2.1、生产部各职能人员在每月3日前将上月绩效考核统计情况上报生产部绩效考核小组。3.2.2、生产部绩效考核小组在每月5日前完成绩效考核统计工作并上报公司绩效考核办公室。3.2.3、公司绩效考核办公室根据生产部提供的数据进行核实，并将初评结果公示。3.2.4、在初评结果公示后两天内员工可对考核不符合项向公司绩效办进行申诉，申诉事项发生异议时由公司绩效考核小组裁定。3.2.5、公示后3天公告考评结果，作为下月绩效奖惩的依据。3.3、年度绩效考核程序生产部绩效考核小组根据月度绩效考核成绩核算年度绩效考核总成绩，并上报公司绩效办，作为年度绩效考核的依据。4、考核内容及分值4.1生产工人绩效考核内容分为重点工作、安全考核、质量考核、成本节约、日常工作和行为意识六项内容，总分100分，如有总分超过100分的情况，均按100分计算。4.2、重点工作是指生产部安排到各车间、班组的当月部门重点工作以及各级领导交办的重要工作等，分值15分，在每周的生产例会上确定责任班组和承办人。4.3、安全考核指标主要是指生产过程的人身和设备安全事故及违章操作统计情况，分值15分。4.4、质量考核指标是指当月产品一次交验合格率、生产过程控制情况，分值20分。4.5、成本节约主要包括投入产出率、废料利用、过期（含不合格）产品处理等内容，分值15分。4.6、日常工作则包括生产中的现场管理、设备维护、生产计划以及劳动纪律等方面的表现，分值25分。4.7、行为意识是指员工在执行公司规章制度、上级领导临时工作安排、维护公司形象利益、团队意识等方面的表现，分值10分。5、考核标准5.1、重点工作考核（15分）：无重点工作此项计0分，当月只有一项且按时完成计5分，当月有两项以上按项数平分，根据完成的项数核算得分。5.2、安全考核（15分）：发现一次违反安全操作规程行为责任人扣2分；发生一起轻微伤事故，主要责任人扣10分，大班长、班长扣5分，班组成员扣2分；发生一起轻伤事故，主要责任人扣15分，大班长、班长扣10分，班组成员扣5分；发生一起重伤以上事故，主要责任人扣20分，大班长、班长扣15分，班组成员扣10分，取消班组成员当年评优资格。5.3、质量考核（20分）：5.3.1、一次交验合格率考核（10分）：当月产品交验合格率100~99.5%奖2分，99.5~99.0%奖1分，99.0~98.5%不奖也不扣，98.5~98.0%扣1分，98.0~97.5%扣2分，低于97.5每低0.5%加扣1分，扣完为止。生产过程控制考核（10分）：发生违反工艺操作规程、领料错误、工艺卡记录错误等行为，责任人每次扣1~2分；发生因人为责任一般性产品质量事故，主要责任人扣5分，大班长、班长扣2分，班组成员扣1分；出现产品报废或造成重大浪费的严重质量问题，责任人、大班长、班长扣10分，班组成员扣5分。5.4、成本节约考核（15分）：5.4.1、投入产出率考核（10分）：当月产品投入产出率高于基数0.5个百分点不奖也不扣，高于基数0.5个百分点以上每增加0.5%奖励1分，最高12分；低于基数每低0.5%扣1分，扣完为止。工艺员应对每批产品进行投入产出率分析，并按月进行统计，月底按产品分类进行考核奖励。5.4.2、成本意识考核（5分）