会计学1、实中心调斜旋转(xuánzhuǎn)中心O1点停移输送机另一端移够一个截深，将输送机调成一直线割煤问题：顶板反复支撑，O1处顶板和煤壁管理困难。条件：顶板稳定,调斜角度小措施：煤壁预先加固打木锚杆。工作面两端都有一个前移量把调斜角(xiéjiǎo)分成若干个小角采煤机割过一组通（长）刀和短刀后工作面转过角，完成了一个调斜循环。S=nfBS=nfBB—截深；f—每次调斜循环(xúnhuán)（转）采煤机，截割的通刀（长刀）数n—调斜一个角所需的调斜循环(xúnhuán)数工作面调斜与旋转(xuánzhuǎn)虚中心(zhōngxīn)调斜每调斜循环（转）刀数确定的方法1按相邻两刀煤的错距应大于输送机最小弯曲段长度Y来确定工作面调斜与旋转(xuánzhuǎn)一、断层落差大于或等于采高普采工作面避开炮采工作面避开走向断层断层走向与煤层走向平行(píngxíng)倾向断层断层走向与煤层走向垂直斜交断层断层走向与煤层走向斜交开中巷重开切眼搬家工作面开中巷避开(bìkāi)断层工作面开超前巷避开(bìkāi)断层沿断层(duàncéng)掘切眼工作面开新切眼避开(bìkāi)断层工作面调斜工作面缩短(suōduǎn)硬过要满足设备(shèbèi)的坡度刮板输送机的坡度留底煤割底板的方法液压支架和采煤机坡度推进方向上的坡度要小于8°～12°断层(duàncéng)落差小于1/21/3采高时硬过综采设备多，尺寸大，重量大（采煤机8~12吨，重的液压支架达17吨）涉及：运载工具、起吊、牵引装置、运输移动路线(lùxiàn)、调向、设备调试，运转综采(zōnɡcǎi)工作面搬迁液压支架的组装(zǔzhuānɡ)方式1、沿运输平巷(pínɡhang)运入的设备及顺序工作面刮板输送机机头部转载机破碎机乳化液泵站水泵电气设备管路2、沿工作面回风平巷运入的设备液压支架刮板(ɡuābǎn)输送机中部槽及铲煤板、档煤板刮板(ɡuābǎn)输送机机尾采煤机及管路3、设备(shèbèi)安装顺序一般顺序：液压支架输送机溜槽采煤机输送机机头机尾有时：先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道4、安装需要的设备绞车沿煤层底板直接拖入工作面到位后，两台或三台小绞车调度(diàodù)底板软时，铺轨道，轨道上铺滑板5、支架安装(ānzhuāng)顺序1）前进式安装(ānzhuāng)安装(ānzhuāng)顺序与支架的运送方向一致，安装(ānzhuāng)始终在支架掩护下进行，架尾朝前，边扩巷边安装(ānzhuāng)，每段3050m缺点：导向差，转向困难，用在顶板破碎的条件下。（2）后退式安装开切眼一次掘好，支架由里向外安装要求顶板(dǐngbǎn)条件好，效率高。1、综采工作面设备拆除顺序可伸缩胶带输送机桥式转载机双滚筒(gǔntǒng)采煤机工作面刮板输送机液压支架2、拆除液压支架的通道法距停采线10～12m左右(zuǒyòu)铺网距停采线6～7m左右(zuǒyòu)铺板梁、钢丝绳工作面割到停采线时将工作面割直，距停采线23m时，只推输送机不移架，留出拆架通道。拆架前顶板(dǐngbǎn)管理拆架前顶板(dǐngbǎn)管理3、拆架前顶板(dǐngbǎn)管理（1）金属网加木板梁（徐州庞庄矿）1500100200mm，间距0.6m。（2）金属网加钢丝绳兖州局（3）金属网加钢丝绳加锚杆（徐州庞庄矿）从运输巷拆到回风巷，上端(shànɡduān)头处刷大，挑高架设吊架挖装卸地槽一般采用后退式拆除，有利于维护顶板液压支架(zhījià)拆除液压支架(zhījià)拆除综采工作面安装回撤平均10天以内(yǐnèi)，最快达到4.9天。一、工作面长度影响工作面长度的因素（一）地质(dìzhì)因素（二）技术因素（三）经济因素（一）地质(dìzhì)因素断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带为上下边界。煤层厚度煤层较厚，M2.5m，普采面过长控顶和管理困难煤层较薄，工作面过长，作业困难煤层倾角25，煤矸滚动，行人困难工作面不宜过长顶板破碎，工作面不宜过长。瓦斯涌出量限制(xiànzhì)工作面长度工作面日产量=面长×循环进尺×昼夜循环数×煤层生产率Q=L×B×N×M×γ工作面需要的风量=日产量×昼夜产煤一吨所需风量Q×qb工作面的最小断面=工作面最小控顶距×采高×风流收缩系数S=lmin×M×Cf工作面实际风速(fēnɡsù)=风量/断面V实际=（Q×qb）/S工作面实际风速(fēnɡsù)≤工作