会计学2.1生产方法(fāngfǎ)和工艺流程的选择工艺流程设计是通过图形的形式(xíngshì)，形象地反映出化工生产由原料输入到产品输出的全过程；包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备、仪表等；一、化工产品生产工艺路线(lùxiàn)的确定考虑的因素二、工艺路线论证选择(xuǎnzé)的原则B.可靠性可靠性是指所选择的工艺路线是否成熟可靠。如果(rúguǒ)采用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。因此，对尚处于试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待，要防止只考虑先进性，而忽视装置运行的可靠性。应避免将新建厂设计成试验工厂；对将实验室成果转化为工业化的新建厂，应坚持要求提供较完整的基础设计，另一方面，如果(rúguǒ)实验数据完整可靠，设计人员要以创新的劳动使装置能可靠地运转。C.是否(shìfǒu)符合国情在设计中，不能单纯只从技术观点，而应从我国的具体情况出发考虑各种具体问题。三、工艺(gōngyì)路线确定的步骤—三个阶段①国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程；②原料来源及产品应用情况；③试验研究报告；④安全技术及劳动保护措施；⑤综合利用及三废处理；⑥生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度；⑦设备的大型化及制造、运输情况；⑧基本建设投资、产品成本、占地面积；⑨水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应；⑩厂址、地质、水文(shuǐwén)、气象等资料；车间（装置）环境与周围的情况。B.生产设备类型(lèixíng)与制造厂商调研搜集资料主要比较下列几项：①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；②产品的质量情况；③生产能力及产品规格；④原材料、能量消耗情况；⑤建设费用及产品成本；⑥三废的产生及治理(zhìlǐ)情况；⑦其他特殊情况。一、工艺流程设计(shèjì)的任务（1）确定整个流程的组成：应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每个生产过程或工序之间如何连接。（2）确定每个过程或工序的组成:应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，弄明确每台设备的作用和它的主要工艺(gōngyì)参数。（3）确定工艺(gōngyì)操作条件:确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗；（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理；（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工(huàgōng)装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施。二、典型的化工工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)组成工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题：（1）以反应(fǎnyìng)过程为中心（2）原料预处理过程（3）产物的分离净化（4）产品的后处理（5）未反应(fǎnyìng)原料的循环与利用（6）确定“三废”排出物的处理措施（7）确定公用工程的配套措施（8）确定操作条件和制定控制方案（9）制定切实可靠的安全生产措施（10）保温、防腐的设计三、工艺流程设计(shèjì)举例2.2工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)的设计制片过程：2.2工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)的设计真空(zhēnkōng)系统：2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图图例：图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等无须标出；设备一览表：设备一览表只包括序号、位号、设备名称(míngchēng)和备注。有时可省略设备一览表和图框。画法：从左至右的展开。/2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图/4、带控制点的工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图（PCD）///1.图纸(túzhǐ)规格与图幅2.3工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)图主要物料管道用粗实线(0.6～0.9mm)表示；辅助物料管道用中粗实线(0.3～0.5mm)表示；设备轮廓(lúnkuò)和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.15～0.25mm)表示；一般情况