黄朝晖材料学院（测试楼118办公室）电话：82322186，13520265868E-mail:huang118@cugb.edu.cn第一节气力输送◆输送是生产过程中联系各工艺环节的纽带，也是生产过程自动化不可缺少的环节，输送设备选用合理与否、维护是否得当，亦会直接影响生产线运转率、生产成本及产品质量。◆气力输送是一种较好的输送方式，由于它具有通常机械输送所不具备的独特优点，已越来越受重视，无机非金属材料生产中气力输送的应用日益增多。一、气力输送装置的类型气力输送（pneumaticconveying）装置主要有吸送式、压送式。●吸送式气力输送装置一般用于从几处向一处集中输送的场合。●特点是：起始端扬尘小，给料口可以敞开；因是负压输送，故设备之间没有物料或空气向外泄漏现象；输送量和输送距离均较小，密封性要求不高。●吸送式气力输送装置分为低真空式和高真空式两种。●低真空式的工作负压在—0.01MPa。●高真空式负压可达—0.05MPa。●前者一般用于小容量输送装置，后者则多用于大容量输送装置。压送式：●这种装置的部件与吸关式无多大差别，不同点是风机装在系统的前端。●压送式输送装置为低压式和高压式两种。●低压式通常采用离心通风机或回转式鼓风机作为压气机，入口风压在20MPa以下。高压式采用往复式空气压缩机，风压可达70MPa。●前者适用于容量小、短短距离输送的场合；后者用于输送量大、长距离输送的场合。二、气力输送装置的主要部件气力输送装置的主要给料装置、输送管道、分离器和风机等组成。给料装置（feeddevice）有如下几种：1.吸嘴供料器吸嘴是利用管内真空度，将物料连同空气一起吸入输送管内。吸嘴多用于负压吸送系统，从货船、车箱或料堆吸取散状物料。此种给料器结构简单，可以从多处向一处供料，输送量和输送距离受限制。2.回转式给料器(rotarydrumfeeder)叶片转子在机壳内旋转，物料从上部料斗下落，随叶片回转至机壳下端将物料排出。均压管的作用是排除剩余空气，以提高给料器装满系数，为了保持密封，叶片和机壳内壁间隙为0.15~0.320mm。优点：适于流动性好、磨琢性较小的粉、粒状粉料，结构紧凑、维修方便、连续供料。缺点是转子、叶片和壳体磨损后容易漏气。3.仓式泵(vesselpneumaticpump)仓式泵为充气罐式给料装置，如图。（a）上送料式，（b）下送料式，（c）流态化式，压缩空气从罐底经多孔板喷入使物料充分流态化，后进入输料管道输送。仓式泵的单仓泵和双仓泵两种。单仓泵有装料、充气、排料、放气四个过程。双仓式由两个单仓泵组合使用，交替工作，能使管道连续供料。优点：能以高混合比、长距离和高效率地输送物料，没有易磨损的运动部件。缺点：外形尺寸大且动作是间歇的（单仓泵）。4．螺旋输送泵（Fuller-Kingonpump）螺旋输送泵分单管和双管两种。与仓式泵比较，优点：可连续供料，设备质量较轻，外形尺寸小；缺点：消耗动力大，叶片磨损较快，检修较频繁。输送距离超过200m宜采用仓式泵。5.喷射泵（ejectingpump）：它应用熟知的文氏管理，压缩空气从喷嘴高速喷出（约音速的1/2），在喷嘴的出口形成负压，将粉料引入并使之随喷出气流一起进行输送。优点：没有易磨损的运动部件；输料口处为负压，无气流向输料口倒吹的现象。缺点是：空气的消耗量大，当输送硬物料时，喉部磨损严重。适用于短距离输送硬度不高的粉状物料。（三）分离器和除尘器卸料地点时，使物料从气流中分离出来。将气流的速度降低到0.03~0.1Vo（Vo为颗粒物料的悬浮速度）便于沉降分离。实际上分离器也属于除尘设备（dustcollector）。对于多级分离装置来说，后两级的含尘浓度较小，近于一般除尘器的要求。第二节连续输送机械指沿给定线路连续输送机如带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。连续输送机多用于水平输送和倾斜输送。部分机械亦可用于垂直提升。它具有输送速度高，生产能力大、结构简单等优点，因而被广泛采用。◆胶带输送机已经系列化，常见的TD型胶带输送机主要应用于冶金、煤炭、建材、化工等部门，其性能与应用范围如下：◆（1）适用于输送积密度为1.0~2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料，也可用于输送成件物品。◆（2）TD75型胶带输送机的带宽的：500、600、800、1000、1200及1400mm六种。◆（3）TD型胶带输送机的输送带有普通橡胶带和塑料带两种，物料温度不超过70℃。◆对于温度物料（120℃以下）应采用耐热橡胶带。◆（4）倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见下表1-4-1所示；◆倾斜向下输送时，允许最大倾角