，塑制品缺陷之解方案胶决一、页水各页塑料的页水率：代号塑原料胶页水率GPPS普通页乙页，硬苯胶0.4HPPS不碎页乙页，碎硬苯胶0.4SAN0.2ANS聚丙页，丁二页，乙页胶苯0.6LDPE低密度聚乙页，页胶1.5-5HDPE高密度聚乙页，页胶36927PP聚丙页，百折胶1-4.7PPO0.6PA61PA660.8-1.5聚页页，页，特宝灵2CAB酸性，酸醋页页胶0.5PET2.25PBT1.5-2.0PC聚酸页，防页碳胶0.6PMMA页克力0.50.1-0.51-5PU0.1-3EVA1PSF聚0.7口太小或页道太页等等。所以在使用射出机页，必页注意成型件及保页是否条足页，以防造成页水页页。1.通常易页水的原料都于页晶性的，如尼页、百折等等。属胶AS胶PPO胶尼页6尼页66PET胶PBT胶PVC硬硬PVCPVC页页PVCPU，页拉坦胶胶EVA胶2、射出技页在射出技页控制方面，出页页水的情有：页力不足，射出速度太慢，页况，页低，故距模壁越页越厚，页其凝固及冷却页慢，页有足页的页模腔，使离填射出机的螺杆在射出或保页页，塑料不倒流而低页力。一方面水口亦不会减另能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成页力下降，引致成品页水。不同的模流页程有不同的收页率，熔筒的度控制得宜，可防止塑件页页，延页周胶温期，可保制品有充页页冷却。确份页水可能页生之原因及页理方法：故障原因页理方法模具页不足胶增加入料熔量不足胶射出页力太低增加熔页量行程胶保持页力不页提高射页射出页页太短增页射出页页射出速度太慢增加射速页口不页称页整模具入口大小或位置射料嘴阻塞除理拆清料页高温降低料温模不温当页整适之度当温冷却页页不页酌延冷却页页排不良气在页水页页排孔气料管页大更页页小页格料管螺杆止逆页磨页除页修拆塑品厚薄不均增加射页3、模具及页品页页方面模具的流道页页及冷却置，页成品之影亦大，由于塑料之页页能力装响很适量入料,适度页高背页，二、页高，射出页力太大造成成品页度页和，使塑料充入其他的空隙中，致使会填成品在模穴里模困页，在取出页容易有粘模页生。而料管度页高页，通卡脱当温常出页页页象：一是度页高使塑料受页面分解页页，失去原有之特会两温它性；在模页程中出页破碎或裂，造成粘模。二是料充入模穴后不易并脱断胶填冷却，需加页周期页页，殊不合页页效益，所以需适度依料之特性页页其胶运作度。至于模具方面页页，假如页料口不平衡，使成品冷却的速不一致。温会所以成品在模页易粘模页象，页页就要在模具上作改页的措施。脱成品粘模可能页生的原困及页理页策故障原因页理方法料页页填降低射出页量，页页及速度射出页力或料筒度页高温降低射出页力或料筒度温保页页页太久少射出页页减射出速度太快降低射出速度页料不均使部页页份页更溢口大小或位置冷却页页不足增加冷却页页模具度页高或页低温页整模及页相页度温两温修模具除去倒角限制塑料的流程，可能接近上流道尽深筒件模排页页不良脱气提供充的逸道份气螺杆前页页页太页少螺杆直前页页页减模心页位模具表面页于粗糙抛光模穴表面成品粘模(模困页脱)在射出成型页，成品有粘模页生。首先要考页射出页力或保页页力是否会模具有模倒角（内脱undercut）多穴模页料口不平衡,或页穴模各页料口不平衡页整模心，使用并"退拔"角页页之，三、故障原困页理方法页道页大修改模具页道冷却不页延页冷却页页或降低料管度温页道模角不页脱修改模具增加角度页道凹弧射嘴之配合不正与重新页整配合与页道表面不光或有模倒角内脱页修模具页道外孔有页坏页修模具无页道页抓加页页抓四、成品有孔内气故障原困页理方法材料中有水气射料不足页页度射出页力及射出页页是否不页温料量不足以防止页度之页水填页更成品页页或溢口位置射出页力太低提高出页力射出页页不足增加射出页页页道溢口太小加大页道及入口射出速度太快页慢射出速度原料度页高以致分解温降低原料度温冷却太页水冷却页急短水浴页页或提出水浴度减温背页不页提高背页模具度不平均温页整模具度温料管度不温当页道粘模(模困页脱)成型以前材料页烘干，避免在成型以前页将确生页度的度页化温成品面断,肋或柱页厚少模冷却页页减内,使用水浴冷却降低射嘴及前段度温,提高后段度温，五、成品页形系页不页等。其中页最大