小结姓名：赵章国工种：工艺技术员本周是我来马钢培训的第七周，这周在生产方面除了6月23日生产硅钢出现严重故障外，生产基本顺利，现介绍一下生产硅钢时的一些情况，带钢进入F1时，马上出现工作侧和传动侧张力偏差大，一出现张力偏差，带钢就会跑偏，最后带钢在机架里起皱，导致断带。具体原因暂时还没查出，可能原因是含硅量太高，钢种是800，但数据显示的硅含量是0.91%，处理办法拆下换普钢轧制，换普钢后，生产正常，因为由于断带，带钢划伤和粘辊，就只剩下最后一套辊子，假如再轧硅钢。有可能导致辊子来不及磨削而停产，至于具体的原因，下周再去问师傅，我想应该就是硅含量太高，轧机能力不够，因为马钢这套轧机主要生产普钢。由于生产硅钢总是出故障，三个班只轧了1000t，导致本月脱产，乙班作业长告诉我，其实当时他轧了第一卷时，就想拆掉换普钢，不过轧第二卷，又顺利通过了，所以就没马上换普钢，最后还是生产不下去，一直等到白班才换，那时已经耽误了3个班了，所以耽误了产量，这个例子告诉我们，在以后我们的生产过程中，遇到问题时，在自己控制范围内或自己能控制的，一定要当机立断。本周除了生产硅钢，生产比较顺利，所以我对入口和轧机段又进行了详细的学习，因为以前只是对整个流程粗略的观察，现将学习收获汇报如下：入口段工艺流程图不带传动带传动队中装置穿带小车去入口活套下面对入口段的一些关键点作补充：入口步进梁有两个。1#有9个鞍座，2#有4个鞍座，称重位于1#的步进梁的第5个鞍座，在第5个鞍座和第6鞍座间设有测外径装置，不过现在的称重坏了就没用了，直接由计算机反馈重量。在2#步进梁的第2个鞍座设有测宽装置，测宽通过关电开关，检测带钢的边缘两次通过时的数据，两侧数据差即为带钢的宽度。在开卷机前还设有钢卷对中装置，保证芯轴中心与钢卷一致，使钢卷顺利进入开卷机芯轴。夹送辊一般都只有一个辊带传动，对于入口夹送辊，穿带时的转度为60mpm，当速度大于60mpm时，上辊自动抬起，上次夹送辊出现故障，就是当正常轧制即速度大于60mpm时，上辊不能自动抬起，导致夹送辊电机发热，故障原因是关电开关被挡住。矫直机有六个辊子，三个底辊为固定式，三个顶辊由液压缸驱动，且由齿轮电机调节与定位。矫直辊的压下位置根据带钢的厚度而定，具体参数设定如下：带钢厚度（mm）上辊压下位置No.2辊No.4辊No.6辊1.5－2.0-7.4-6.0-6.02.0－2.5-6.9-4.5-4.52.5－3.0-6.4-3.3-1.53.0－3.5-5.9-2.8+0.53.5－4.0-5.4-2.3+2.04.0－4.5-4.9-1.8+4.34.5－5.0-4.4-1.3+4.85.0－5.5-3.9-0.8+5.35.5以上-3.4-0.3+5.8注：负值表示位置在轧制线以下。从上表可以看出：带钢厚度越厚，上辊压下量越小；从左至右，压下量逐渐变小。4、双切剪：共有两个通道，当带钢通过上通道时，上剪刃往下剪，当带钢通过下通道时，下剪刃往上剪。双切剪剪刃间隙设定如下：厚度（mm）1.5－2.02.0－3.03.0－4.04.0－5.05.0－5.55.5以上间隙（mm）0.150.20.30.40.50.555、穿带小车：由于上通道矫直机到双切剪的距离比下通道长，所以马钢采用了穿带小车协助穿带。我们沙钢没有这个装置，不过在此处增加了对中装置。据我观察，马钢的设计更好，在保证带钢不跑偏的情况下，还能保证快速穿带。二、轧机段工艺流程图板型仪张力计测厚仪测速仪焊缝检测仪注：关键点补充说明：1、测厚仪：要保持镜头干净，若镜头不干净，会导致测厚不准，导致带钢厚度不符，上次就是由于乳化液吹扫喷头角度不对，带钢上乳化液不能吹扫干净，就导致测厚仪测厚不准，最后导致整卷带钢厚度不准。2、三辊稳定辊：有三个作用一是：保证轧机入口带钢不发生侧移；二是：防止带钢进入轧机时震动；三是:带钢断带倒钢时，防止乳化液倒流。(注：该装置没纠偏作用，以前很多同事以为有纠偏作用，因为纠偏辊表面必须衬橡胶，否则带钢在上面窜动，会划伤带钢。）3、张力计是轧机中很重要的装置，必须重点掌握和管理，因为只要张力出现偏差，带钢就容易跑偏。4、测速仪：测速仪只要保证一个正常运行，基本上就能保证正常生产，现在马钢也只有3#机架后的测速仪是好的，其他两个都坏了。5、4#机架后的两个测厚仪马钢是同时使用，将测得的数据作对比，以此更好的控制板型。而不是一备一用，我希望我们沙钢可以借鉴。本周由于马钢没检修，所以只对入口段和轧机段进行了详细学习，希望下周在马钢检修打开酸盖时，有机会详细学习工艺段。汇报人：赵章国2012年6月30日