会计学钳工(qiángōng)(中级)基本知识主要(zhǔyào)内容一、常见(chánɡjiàn)计量单位及换算如：已知一个气缸(qìɡānɡ)的缸径为100毫米，动力风的压力为8公斤/平方厘米，就可计算出该气缸(qìɡānɡ)能产生的最大输出力（Fmax），即:Fmax二、机械传动(jīxièchuándònɡ)运输(yùnshū)带三、机械(jīxiè)联接四、液压传动(chuándòng)3、简单液压系统原理常见(chánɡjiàn)简单职能图符五、量具(liángjù)与测量六、公差与配合(pèihé)，形位公差，表面粗糙度极限(jíxiàn)尺寸分为形位公差的代号(dàihào)标注3、表面粗糙度（光洁度）表面粗糙度—是一种微观几何误差(wùchā)，又称微观不平度。评定参数：（1）轮廓的算术平均偏差Ra—在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的平均值。（2）微观不平度十点高度Rz—在取样(qǔyàng)长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和。（3）轮廓最大高度Ry—在取样(qǔyàng)长度内，轮廓的最高的峰顶线与最底的谷底线之间的距离。表面粗糙度的精度直接影响机件的机械性能、配合性质、结合密封性、滑动阻力、耐磨性、耐腐蚀性、外观、清洁等。表面(biǎomiàn)特征代号及标注：七、金属材料与热处理2、材料的机械性能：（1）弹性和塑性金属材料在外力作用时产生变形，外力去掉后能恢复(huīfù)原来形状的性能，叫做弹性。金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能，叫做塑性。塑性指标有：伸长率（δ），数值越大，表示材料的塑性越好；断面收宿率（ψ），数值越大，表示材料的塑性越好。（2）强度金属材料在外力作用下，低抗变形(biànxíng)和破坏的性能，叫做强度。强度指标有：抗拉强度；抗压强度；抗弯强度。数值越大，强度越高。（3）硬度金属材料低抗局部变形（如压痕、划痕）的能力(nénglì)称为硬度。硬度指标有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HR）（4）韧性金属材料低抗冲击载荷而不被破坏的能力，称为韧性。韧性指标：冲击韧度(αk)，数值越大，韧性越好。3、含碳量对钢铁材料机械性能的影响：黑色金属虽然成份(chéngfèn)复杂，但基本是由铁和碳两个主要成份(chéngfèn)组成的，所以，钢和铁也统称为铁碳合金。含碳量越低，材料的塑性、韧性(rènxìnɡ)越高，而强度、硬度越低；其焊接性能越好；含碳量越高，材料的塑性、韧性(rènxìnɡ)越低，而强度、硬度越高；其焊接性能越差，不易焊接；常用材料：Q235（A3）属低碳钢（含C≤0.25%），焊接性能好；40#、45#、40Cr属中碳钢（含C在0.25%～0.6%之间），焊接性能较好；而铸铁(zhùtiě)材料（含C在2.11以上），焊接性能差。4、钢的热处理：退火—将工件加热到一定的温度并保温一段时间，然后随炉缓慢冷却的过程。退火的目的：（1）消除内应力；（2）降低硬度和脆性，增加塑性；（3）改善加工性能；（4）为工件淬火准备(zhǔnbèi)良好组织。正火—将工件加热到一定的温度并保温一段时间，然后在空气中冷却的过程。正火目的(mùdì)：（1）细化组织；（2）消除内应力；（3）改善机械性能和切削加工性能；（4）为工件淬火准备良好组织。淬火—将工件加热到一定的温度，保温一定时间后在水或油等介质中快速冷却的过程。淬火目的(mùdì)：提高硬度和耐磨性；回火—将淬火的工件重新加热到一定温度，保温一定时间(shíjiān)，然后在空气或油中冷却的过程。回火目的：（1）适当降低淬火硬度；（2）消除大部分淬火应力；（3）提高塑性和韧性；（4）获得良好综合机械性能。表面热处理的目的：（1）提高工件表面的硬度和耐磨性；（2）内部机械性能保持不变。八、钳工(qiángōng)的基本加工方法（4）未加工过的毛坯划线，应以不是主要加工面（或不加工面）为基准；（5）加工过的工件划线，应以加工过的表面为基准。2、锯削工具：锯弓、锯条。锯条的选择：（1）粗齿锯条适合锯削软材料(cáiliào)和锯削面较大的工件；（2）细齿锯条适合锯削硬材料(cáiliào)和锯削面较小的工件。3、錾削工具：錾子（扁錾、尖錾、油槽錾等）、锤子。注：（1）錾子的刃磨过程中应经常浸水冷却(lěngquè)，防止过热退火；（2）錾削工作时，必须戴防护手套。4、锉削锉刀的种类：扁锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、异形锉、整形锉等。锉刀的维护：（1）不能锉削淬硬的工件表面，否则易磨损锉齿；