会计学主要内容一、燃烧合成材料制备技术过程快温度高能耗少典型的燃烧合成系统包括：气—固反应：Ti＋Al→TiAlSi＋C→SiCB2O3＋TiO2＋Al→TiB2＋Al2O3固—气反应：3Si＋2N2→Si3N4Ti＋N→TiNB2O3＋Mg＋N2→BN＋MgO气—气反应：TiCl3＋BCl3＋H2→TiB2＋HCl液态反应：高分子材料的合成反应与燃烧合成技术相关的基础理论和内容燃烧合成过程中的燃烧模式和特征燃烧合成研究层次和手段/燃烧合成过程的主要控制手段燃烧合成材料制备工艺的实现和控制最有效的控制手段：目前已发展的主要的燃烧合成制备技术4、SHS冶金技术铸造材料，表面改性处理燃烧合成+外加热辅助离心复合陶瓷内衬钢管5、燃烧合成焊接技术高熔点材料的焊接异质材料焊接6、气相传质燃烧合成技术表面涂层及膜制备技术二、燃烧合成材料基础理论研究1、燃烧合成过程特征研究主要研究方法：热力学理论计算合成反应可能性的判断采用吉布斯自由能的计算方法来计算合成系统中可能的化学反应的自由能，以此来判断合成反应发生的可能性合成过程最高温度的计算对于一个化学反应A＋B→AB来说，化学反应焓变表示为：根据化学反应过程中的具体条件，又可以分为以下几种情况：反应过程动力学分析揭示合成反应动力学机制燃烧合成基础研究装置图基本假设：点火截面温度分布均匀截面上材料物性参数不随温度变化热损失忽略不计对于x处的反应层，根据Fourier基本热方程，在一维方向上有：又：在界面处的热流为点火源温度对点火过程的影响点火时间与预热温度之间的关系1-2、燃烧合成过程研究（1）原料性状对燃烧合成过程的影响TiB2—Al系统TiB2—Al系统（2）添加剂含量对燃烧合成过程的影响TiB2—Al系统（3）金属陶瓷复合材料中，金属相的作用金属相在金属—陶瓷复合材料的燃烧合成过程中的主要作用：作为稀释剂，调节反应合成过程作为反应残余物，调节和控制材料成分和结构3TiO2＋3B2O3＋(10+x)Al→3TiB2＋5Al2O3＋xAlTi＋2B＋xCu→TiB2＋xCu/TiB2—Al系统1-3、燃烧过程中燃烧波结构的演化规律燃烧模式的研究方法：燃烧合成过程的数学模拟和实验验证燃烧波结构和温度分布随初始条件变化规律的模拟初始条件对燃烧波结构影响的实验验证2、燃烧合成条件对合成材料结构的影响2—1、添加剂对合成材料结构的影响2—2、复合材料中金属相对合成材料结构的影响3、燃烧合成过程中材料结构形成规律的研究/TiB2—Fe系统TiB2—Ni系统TiB2—Al系统燃烧合成过程中材料结构形成机理燃烧合成过程中，化学反应过程规律的研究手段：差热分析结合x-ray衍射分析方法目的：获得不同温度下反应体系物理和化学变化本质TiO2+B2O3+5Mg=TiB2+5MgOTG-DTACureofTiO2-B2O3-MgSystemTreatedtemperature(K)3TiO2+Mg--Ti3O5+MgO2Ti3O5+7Mg--3Ti2O+7MgOTi2O+Mg--2Ti+MgOB2O3+3Mg---2B+3MgOB2O3+4Mg---MgB2+3MgOTi+2B-------TiB2Ti+MgB2--TiB2+Mg.B2O3+3MgO---3B2O3MgO三、燃烧合成材料致密化技术3-1、液相密实化技术/3-2、加压密实化技术气压燃烧合成致密化等静压燃烧合成致密化锻压燃烧合成致密化机械加压燃烧合成致密化机械液压燃烧合成致密化(SHS/QP)机械液压燃烧合成致密化过程的工艺控制3-3、燃烧合成机械液压密实化技术的应用SHS/QP材料制备系统通电加压燃烧合成材料制备系统金属陶瓷系统的SHS/QP制备陶瓷复合材料的SHS/QP制备燃烧合成机械液压密实化过程中材料结构形成机理四、燃烧合成熔铸技术4-1燃烧合成熔铸技术的工艺控制（1）加热速率对TiC–Ni3Al复合材料合成的影响TiC颗粒在TiC–Ni3Al复合材料中的分布TiC含量和加热速率对TiC–Ni3Al复合材料点燃温度和燃烧温度的影响（2）熔铸时间和温度对熔铸材料密度的影响加热速率对熔铸工艺的影响TiC含量对熔铸工艺的影响4-2、燃烧合成熔铸工艺条件对材料结构的影响TiC含量：25wt%TiC含量：75wt%TiC–Ni3Al复合材料的电子探针分析五、场辅助燃烧合成技术基本原理接触式：在合成材料体系中形成内部焦耳热非接触式：在燃烧合成的燃烧带促进电子和空位的运动，加快反应动力学过程影响电场辅助SHS过程的主要工艺条件：5-1、材料的导电性对电场辅助SHS过程的影响合成材料导电性对SHS过程的影响电场强度燃烧前沿的速度下降5-2、电场强度和方向对S