文献阅读报告专业：物流工程姓名：刘永亮学号：2009442053日期：2011年1月14日制造企业生产物流系统研究生产物流（productionlogistics）：企业的生产物流活动是指在生产工艺中的HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/241795.htm"\t"_blank"物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/460072.htm"\t"_blank"过程相伴的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。生产物流系统是指生产物流从原材料、零部件、外购件投入生产后，经过下料、配送到各加工点和存储点，以在制品的形式，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺路线，进行加工、搬运和储存，借助一定的输送装置，在某个点内流入，经过加工生产又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转的一个有机系统。生产物流的发展历经了人工物流—机械化物流—自动化物流—集成化物流—智能化物流—基于信息智能组合的物流六个阶段。一、研究背景及意义随着制造业的不断发展，市场竞争的不断加剧，各生产企业都在为取得更大利润而不懈努力，从各个方面对企业进行完善。人们认识到，各种改善手段和措施当中，改善物流系统是提高利润的一个很有效的途径。目前制约着我国一部分制造企业发展的比较严重的问题是：生产制造系统的高效率与物流系统的低效率的情况不适应，生产制造过程的高自动化、柔性化与物流系统落后的现象之间存在着十分突出的矛盾。制造企业的生产物流系统是提高制造企业整个物流系统的核心部分，针对制造企业生产物流系统方面存在的问题，以提高企业的效益和管理水平，实现制造企业物流系统对资源的高效合理利用为出发点，展开对制造企业生产物流系统的研究是非常必要的。二、国内外研究现状及发展趋势1.国内外研究现状国内外专家学者在生产物流方面的研究主要分为以下几个方向：（1）工厂布置；（2）工艺流程；（3）在制品库存控制；（4）系统仿真优化。（1）工厂布置早在20世纪40年代开始了对布置问题的研究，在模型和算法方面，1957年Koopmans和Beckman以二次分配问题(QuadraticAssignmentProblem，QAP)明确表达了布置和定位问题，此后提出的各种算法可分为启发式和优化两大类。1961年美国的RichardMuther(理查德.缪瑟)提出了系统布置设计SLP(systematiclayoutplanning)方法，SLP法使工厂布置设计从定性阶段发展到了定量阶段。它是一种以大量的图表分析为手段、以物流费用最小为目标、物流关系分析与非物流关系分析相结合、求得合理设施布置的设计技术。但LSP是静态的，没有考虑和融入现代生产和管理模式或制造战略。集美大学航海学院的刘旺盛、兰培真（2006年）在传统的SLP方法的基础上加入动线分析，并结合企业实际，得到一种动线型SLP法。主要依赖于接收的订单、种类、数量、流程、辅助部门和物流服务水平、时间安排、建造预算等因素。强调设施布置类型的确定和设计的柔性。减少物料搬运，减少运营成本和不必要的投资，提高生产效率，有效的利用空间、设备、人员和能源。北京科技大学的琚科昌、王转（2008年）在企业物流设施布置决策中采用SLP系统布置设计思想，以物流线路最短和作业次数最少为主要评价指标，发展了通过比较适当的当量物流强度决定最优设施布局的决策方法。简化配送线路，减少配送距离，提高了效率。（2）在制品库存控制Spearman，M.L.，Woodruff，D.L.，andHopp，W.J（1996）提出一种新的在制品库存控制模式，称为CONWIP（CostantWIP，恒定在制品库存）。CONWIP系统并不控制每个工作站的在制品库存，而是控制整个生产系统的在制品库存。看板系统中，原料进入每个工作站加工都需要看板拉动，而CONWIP系统只需在生产开始前拉动原料，然后原料在系统内自由流动，以推动方式工作。Kim，S.，Lee，H（2001）在系统中在制品总量和最低生产率给定的约束条件下，研究在制品库存的最优配置。作者设计了两种启发式控制算法保证生产系统的在制品库存最低，从而降低生产节拍，满足顾客的快速需求。Grosfeld-Nir，A.，Magazine，M（2002）研究了一种生产控制策略：“门”策略。物流能否进入加工系统，要受到“门”的限制。当系统内的在制品库存达到最大允许值时，“门”关闭，物料不能进入加工系统。“门”策略主要是为了解决生产率和在制品库存之间的冲突。Lodding，H.，Yu，K.W.andWiendahl，H.P（2003）开发了一个工具车间生产