6S现场管理法在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。推行6S管理法对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高低的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SAFETY）：预防为主的管理思想6S①亏损为零─6S是最佳的推销员②不良为零─6S是品质零缺陷的护航者③浪费为零─6S是节约能手④故障为零─6S是交货期的保证⑤切换产品时间为零─6S是最高效率的前提⑥事故为零─6S是安全的软件设备⑦投诉为零─6S是标准化的推动者⑧缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作岗位整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。6S管理就是打扫卫生工作忙，没有时间搞推行6S费时费力，得不偿失员工素质差，搞不好6S管理不必花费太多精力搞调研6S管理全靠检查、考核来推行企业做过6S了，没有什么好效果分清要与不要整理的推行要领生产现场整理后应实现整理的推行步骤现在的做法所谓“整顿”是将需要的事、物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿的作用整顿的推行要领整顿的标准所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。清扫的作用所谓“安全”是指消除隐患，排除险情，预防事故的发生。事故隐患举例1：火灾事故事故隐患举例2：人身事故事故隐患举例3：设备事故事故隐患举例4：化学品保管事故隐患举例5：产品安全事故隐患举例6：保密安全事故隐患举例6：保密安全构筑安全企业的六个方面推行现场安全管理方法安全的推行要领所谓“清洁”是将前3S的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。清洁的作用清洁的推行要领所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。1、遵守公司的规章制度，按标准作业；2、主动、积极、认真对待工作；3、不断改善，勇于创新；4、为他人着想，为他人服务；5、信任。素养教育的开展方式素养的作用素养的推行步骤推行6S的步骤和流程1、高层不重视2、中层不配合3、基层有抵触4、执行人员不坚决5、主办人员经验不足6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段7、没有有效利用看板8、没有不断地修正与检讨6S不是目的，是手段；6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；6S不是短期行为，而是长期要求；6S不是外部要求，而是企业发展所必须；6S不是领导行为，而是为员工改善环境；6S不是额外工作，而是让顾客放心；6S不是强制执行，而是自律行为；6S不是运动，而是工作；6S不是增加开支，而是为了节约开支。