6S活动与现场管理讲座内容上世纪80年代末，一件小事触动了欧洲乃至全世界的企业······客户会对企业信心百倍！客户怎能相信你会生产出高质量的产品！一、现场管理及其必要性（一）现场和现场管理的概念作业现场的概念简单地说，作业现场就是作业者完成一定作业任务的场所。在生产性企业，可以是车间、仓库、工作人员的办公室；在服务性企业可以是商店柜台、医院门诊室、理发店等。2．（作业）现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资(资金)、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明作业。（二）加强现场管理的必要性1.作业现场是直接创造价值的地方2.作业现场也是费用消耗的地方产品市场价格无效成本利润总成本无效成本利润利润降低消耗一成，等同于销售额扩大一倍所获得的利润有效成本有效成本有效成本3.现场能提供大量的信息4.作业现场也是许多问题产生的场所国内企业普遍存在的问题：（1）现场生产秩序混乱。工人干活无计划，操作无标准，职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行。供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。（2）现场到处存在浪费现象。用人过多，有人不干活，有活没人干，停工等待，无效劳动，生产过剩，库存积压，资金周转慢，物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，大量的废品和不良品，长明灯，常流水，到处跑、冒、滴、漏。（3）现场环境“脏乱差”。设备布局、作业路线不合理，物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐，门窗尘土，地面有油污，杂物堆积，通道阻塞，作业面积狭窄，环境条件差，达不到规定标准要求。（4）现场人员的素质亟待提高。必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯，克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病，增强凝聚力，提高思想和技术业务素质。造成的后果是：（1）工作效率低下；（2）运行成本较高；（3）产品质量差、安全事故频发；（4）会逐渐形成一种懒散、做事不认真、得过且过的企业文化。某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场老万牌家用采暖锅炉老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场我们的办公室是否也这样？（三）现场管理的目标1.使现场变得干净、整齐，一目了然，彻底改变现场“脏、乱、差”的状况。一汽大众的班组园地2.布局合理、信息畅通、运转有序，现场各项工作处于平稳、高效的作业状态。3.消除现场的浪费现象，降低物料和能源消耗，减少物料储备和资金占用，不断降低成本，提高质量，实现企业运营的高效率和高效益，增强企业竞争力。6S活动则是改善作业现场、提升管理水平，使企业走上精益之路的切入点！整洁的工作环境、良好的作业秩序，是提高工作效率、保证工作质量和产品质量的前提，是赢得客户信赖的有力保证！二、“6S”活动（一）“6S”活动的含义及其必要性1.含义“5S”活动，最早产生于日本，是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。以上五个词语中日文的罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称“5S”活动。在“5S”的基础上增加了“安全”（safety），被称作“6S”活动。（一）“6S”活动的含义及其必要性2.必要性坚持不懈地推行“6S”活动，就能够解决企业现场存在的“脏、乱、差”现象，切实保证工作质量和产品质量，降低成本，提高效率，保证安全，实现现场管理的目标。企业推行“6S”活动的重要意义可以概括为两句话：外塑形象，内建品质；客户满意、员工受益、企业盈利。通过“6S”活动，可以使作业现场干净整洁、工作井然有序，做到工作标准化、操作规范化、管理科学化，在客户和公众心目中树立起良好形象，赢得客户和社会大众的信赖；——外塑形象2．随着“6S”活动的深入开展，各项工作向精细化方向迈进，职工素质不断提高，将会大大减少工作差错和失误，逐步杜绝安全隐患；——内建品质整洁的工作环境、标准的作业流程、高昂的工作热情保证了工作的高效率、高质量，必将大大提高顾客满意度。——客户满意我满意！良好的工作环境和融洽的职工关系有利于促进职工的身心健康，顾客的满意、市场竞争力的不断提升，员工的工资和福利待遇也将会不断提高；——职工受益较少的工作差错和失误，较高的工作效率和顾客满意