第一章生物质原料处理过程与设备1、筛选与分级设备2～3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。连续磁选、拆板清理。（2）永磁滚筒机构包括进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等。磁芯，由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上。磁芯一般固定不动。1.2精选机精选目的：除杂粒，如大麦中的豆类、小麦和大米等。除去伤残粒，因为大麦发芽时伤粒易生霉。精选适用于颗粒状物料，按颗粒长度分级。精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。（1）碟片式精选机主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在粒状物料中转动时，短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因其长度较袋孔长，虽有可能进入袋孔，但因其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，因而达到长短粒物料的分离目的。(2）滚筒式精选机主要构件是一个表面开有袋孔的旋转圆筒。长粒物料不能进入袋孔，在进料压力和滚筒倾斜的影响下向滚筒另一端移动流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置，落入中央收集槽中，由螺旋输送机送出从而得到分离。（2）转筒筛物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。倾斜角3～5°圆周速度0.7～1.0m/s生产能力计算2、生物质原料的粉碎粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步破碎成粉末状物料。物料粉碎的必要性：溶解、混合和反应。机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、劈力和剪切。粒径范围:粗碎.原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm中细碎.原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm微粉碎.原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm超微粉碎.原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm粉碎比（粉碎度），粉碎前后的粒度比。粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。对于物料的粉碎，必须根据物料的特性，以及粉碎要求选择合适的粉碎方法，对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很有效。对韧性物料剪切力作用较好。对方向性物料则劈碎较好。任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。粉碎设备：（1）锤式粉碎机适用范围:中等硬度物料的中、细碎，脆性物料。锤刀：可拆换，可摆动避开硬物。高碳钢和锰钢，可两头调换使用。工作原理：物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被锤的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲击板上，再次被击碎。此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。生产能力及动力消耗计算（2）盘磨机两个带沟纹的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固定在外壳上，物料由料斗进入圆盘中心，由于离心力的作用，物料在两个圆盘缝隙中向外甩出，并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎，间隙可调。若两圆盘同时反向旋转，则研磨剪切作用更强。（3）球磨机由转筒和硬质球体组成。球体随筒旋转而升起，当球的重力大于所受的离心力时落下，对物料产生撞击，同时靠近筒壁的物料也可为圆球所研磨，转速过快和过慢都没有撞击作用，粉碎效果差。研磨体（球体）装填量越少，筒体转速越大（在极限转速范围内），则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也较小。研磨体量大时，靠近磨机内筒体端面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑动，致使物料主要受到研磨作用。所以在粒度较大物料研磨时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强；反之，研磨体尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。可见，研磨体装填量、尺寸大小和转速的配合直接影响着球磨机的操作质量。通常，球磨机的合适转速可按下式求得：D——转筒直径（m）圆球由硬质耐磨材料制成，如锰钢、铬钢、辉绿岩等，也可选用鹅卵石。转筒内还可衬以锰钢纵列护板，并一高一低的构成波形内壁以增强球下落时的撞击力。（4）辊式粉碎机a.两辊式粉碎机主要工作机构为两个相对旋转的平行装置的圆柱形辊筒，装在两辊之间的物料通过辊筒对其的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。辊筒：有的表面光滑，有的表面有齿、有的表面有凸棱或凹槽。作用力：挤压、剪切和研磨。（等速转动，有转速差）要得到粒度较细的成品：提高转速、具有一定转速差（15％～20％）d.六辊式粉碎机同五辊式粉碎机，三对辊筒，前两对为光辊，后一对为丝辊。辊式粉碎机生产能力及功率计算3.生物质原料固体间的混合固体混合依靠机械作用，粒状成分在