大陆中国聚氨酯发展概况聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。PU制品分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。泡沫制品有软质、硬质、半硬质泡沫；非泡沫制品包括涂料、胶粘剂、合成革、弹性体和弹性纤维（弹性纤维）等。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。目前，世界聚氨酯每年的总需求量为700多万吨，其中美国约250万吨，欧洲约220万吨，亚太地区约200万吨。据聚氨酯工业联合会分析，北美（美国和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增长4.6％，美国为250万吨，加拿大为24.8万吨，墨西哥为12.6万吨。其中，弹性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40％，其余为：硬性聚氨酯泡沫占26.5％，涂料占9.6％，弹性体占4％。2002年中国对聚氨酯制品的总需求为110万吨左右，而聚氨酯制品生产总量为55万~60万吨左右，仍然远远满足不了国内迅猛增加的需求。中国聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。（1）聚氨酯泡沫塑料。中国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60％以上。其中软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨，软泡和半硬泡主要用于家具衬垫、装饰、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音、体育垫材以及床垫和仪器包装等方面。聚氨酯硬泡主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料，占硬泡总消费量的57.5％；用于石油输送管道、化工贮罐及工业设备的绝热占15％；用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等占10％；用于交通运输的绝热占10％；其它占7.5％。国内的聚氨酯泡沫塑料生产始于50年代末，到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1.5万吨／年，实际年产量约3000吨。近10年来，中国聚氨酯基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180~200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万吨／年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20%~30%。中国与发达国家相比的差距是：国外硬泡主要消费于建筑业，占硬泡消费量的50%以上；中国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业保温尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。目前中国聚氨酯泡沫需求量已达到35万~40万吨。根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，中国必须加快寻找替代品的步伐，尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。中国石化天津分公司研究院开发和生产了用于软质聚氨酯泡沫塑料的泡沫稳定剂（匀泡剂），并计划投资2000万元建设1000吨／年的软泡匀泡剂。该产品是有机硅－聚氧化烯烃共聚物，是聚氨酯软泡的重要助剂。该软泡匀泡剂附加值较高，据称其原料成本约2万元／吨左右，加上其它成本总生产成本不超过2.2万元／吨，而目前进口聚氨酯软泡匀泡剂售价为5万元／吨。（2）聚氨酯弹性体。其品种繁多，应用广泛，中国聚氨酯弹性体的生产能力发展较快，但配套原料主要靠进口解决。近年来世界液晶聚氨酯研究比较活跃，主要集中于原料的选择、工艺路线的优化及物性改善等方面。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在溶体状态下是有液晶性能的聚氨酯弹性体。该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯弹性体的合成采取一步或二步聚合的方法加工成型，工艺多样，挤出、注射模塑、涂覆均可。（3）聚氨酯胶粘剂（包括密封剂）。目前聚氨酯胶粘剂表观消费量约5.5万~6万吨。到2005年，需求将达到18.3万吨（扣除溶剂后约5.7万吨）。届时，鞋用胶约需12万吨，复合薄膜胶2万吨，通用胶3万吨，密封剂1万吨，结构胶及特种胶0.3万吨。主要胶种的国产化率由目前的5％左右提高到50％左右。（4）聚氨酯涂料（包括溶剂）。中国聚氨酯涂料是从60年代中期发展起来的，现年产量已达2.6万吨，其产量占涂料总比例的2.43%。目前国内主要生产非反应型聚氨酯醇酸漆等涂料，而反应型涂料产量较低，今后应加快反应型涂料的研制与开发，使中国聚氨酯涂料更合理地发展。1999年中国聚氨酯涂料年表观消费量为2.6万~3万吨，而目前国内的年需求量已接近6.6万~7万吨。上海翔雄科技公司开发了一种水性聚氨酯树脂。该产品具有优越的不变黄性、耐水性，适合于各种纤维加工，各种水性树脂可与之以任意比例稀释而相容，可用于涂花、印花用浆料，可添加于水性涂料，防止涂层的开裂，增加光泽及润滑感，用于真皮和PU革的光亮剂、防雨布、伞面的涂层等。（5）聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。随着人们对生活质量的要求愈来愈高，房屋装饰已日渐普及，对