1第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺1电火花加工又称放电加工（ElectricalDischargeMachining简称EDM），按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花磨削、电火花同步共轭回转加工和电火花表面强化与刻字等六种。这里我们只学习工厂应用较普遍的电火花成形加工、电火花线切割加工的加工原理、特点、应用和工艺。2第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺2?电火花成形加工机床?电火花成形加工??电火花成形加工特点及应用?影响电火花成形加工因素?电火花线切割加工机床?电火花线切割加工原理?电火花线切割加工特点应用?电火花线切割加工工艺电火花成形加工机床3第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺3电火花成形加工机床?：用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动?把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流?使主轴作伺服进给运动?提供清洁的、有一定压力的工作液常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。电火花成型加工机床4第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺4电火花成形加工原理?必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙?脉冲波形是单向的?放电必须在具在有一定绝缘性能的液体介质中进行?有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属被熔化或气化电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求电火花成形加工的条件脉冲电流波形图5第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺5电火花成形加工原理自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。电火花成形加工原理6第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺6电火花成形加工原理电极工件工作液电子初始状态介质电离、击穿，形成放电通道火花放电产生熔化、气化、热膨胀抛出蚀除物间隙介质消电离（恢复绝缘状态）7第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺7电火花成形加工原理极性效应火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应?由于电子的质量小、离子质量大，它们在电场力作用下轰击阳极和阴极的能量不同。?长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接正极（称正极性加工）。短脉冲加工时正好相反极性效应愈显著愈好！8第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺8?适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。?可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件，小孔、深孔、窄缝等电火花成形加工特点及应用电火花成形加工的特点?只能加工导电工件?加工速度慢?由于存在电极损耗，加工精度受限制9第六章第六章数控电火花加工工艺数控电火花加工工艺9电火花成形加工特点及应用电火花成形加工的特点举例1.传统加工需要的较大的夹紧力EDM只须很小的夹紧力2.传统加工受工件材料硬度限制EDM不受工件材料硬度限制传统加工不可能获得直角EDM