放電線切割原理切割線使用程序加工液加工液功用機械參數線電參數影響加工速度因素怎樣提高加工速度工件表面粗糙度線切割比較線切割比較範圍加工條件與加工結果加工實例面臨問題放電加工與線切割比較工作分配表參考文獻WEDM（WireElectricalDischargeMachining），線放電加工（俗稱線切割），係利用線材（通常指細鎢鋼線或銅線）與工作物之間放電，藉由著線軸不斷的轉動將剛放電結束造成電極尺寸發生變化的線帶離加工區，使得放電區域不斷保持在標準線徑的電極線上加工。此時線材就像是線鋸一般，然後藉著XY軸方向，NC控制程式便可切割出我們所須的輪廓形狀，像齒輪、沖模等，其它比較複雜的形狀也可利用這種方法做切割加工。放電加工原理是利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法。換言之，放電加工時，加工液中在電極與工作極微細的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，而此一行為是影響加工表面粗糙度之主因。放電線切割，除了是以一條運行的細小直徑的線做為電極外，它移除材料基本原理和放電加工是相同的。線的運行是由一個供應線軸經過工件而由接收。工件則固定在可依指示移動的床台上，以製造出所需要的零件形狀。41.不必像雕模放電加工一樣製作特定形狀的電極。2.加工對象主為2次元形狀，除了線徑會造成內徑最小R(線半徑+放電間隙)之外，任何複雜的形狀都可以加工。3.輪廓加工的加工費，可高效率利用而貴的材料。4.線連續送出，一直以新線加工，可不計電極消耗，加工精度高。5.線性補正(Offset)機會可自由調節充造成雌雄兩模的間隙。6.用水為加工液，不會火災，可行晝夜連續無人運轉。7.加工機與被加工物的硬度無關。8.加工物件一定要能導電。線切割機的使用程序線切割加工所使用的加工液一般為低導電度的去離子純水，優良的流動性及冷卻效果；因為放電加工所產生的電流焦耳熱容易導致斷線，同時排屑效果差會導致放電次數減少，增加放電集中現象，降低加工速度，同時有斷線的危險，故使用純水改善，因為純水很難通電(比電阻高=導電率低)，此純水中若還有電解質，會成為通電的媒體，比電阻值因其量而變化，表示水絕緣性的尺度是測定加工液的微弱電流值測定比電阻值或導電率。1.回復極間的絕緣2.發生放電爆壓3.冷卻放電加工部分4.除去加工屑。在兩極之間(線與被加工物之間)發生放電的話，放電點急速加熱，引起蒸發與融溶，放電爆炸力使蒸氣級融溶部分飛散，進行加工，放電終了後，加工液極速冷卻加工部分，回復極間的絕緣。線因放電熱及加工電流焦耳熱而成高溫，容易斷線但被加工液冷卻時，會導致斷線，所以該區域的線須被加工充分包覆。放電發生的加工粉須盡快除去，除去效率差時，線被加工物加經加工屑成短路狀態，減少放電次數，減低加工速度。加工液的流法很重要。（a）送線速度（WireSpeed，Fw）指線電極供應的速度。線切割加工後的銅線一般都捨棄不用，故不考慮電極消耗。送線速度小能使放電穩定，但卻易使放電點集中而斷線，送線速度大則不易斷線，但加工成本將提高。（b）線電極旋轉速度（WireRotationalSpeed，WRS）此為本實驗新增之參數，是指以送線方向為主軸旋轉的轉速，單位為RPM。10影響加工速度的因素(3）工件材料厚度的影響：工件厚度愈厚，放電面積增大，加工屑增加而不易排除，就會導致加工速度降低。（4）線張力的影響：線張力愈強時，加工速度愈快；因為線震動的震幅減小、加工擴槽減小，往前進方向的移動方向相對增加，因而提高加工速度。（5）其他如加工液之比電阻、加工液種類及加工液循環方式，皆會影響到加工速度。131415161718銅線優點：高強度、高硬度、高尺寸精度；良好的耐腐蝕性；優異高導電性能。高亢張強度，垂直性佳，適合自動穿線和快速切割。使用連續伸線／調質製程，線面平順，無銅粉、污漬殘留。精確控制線徑公差和真圓度達+/-0.001mm。合金高速切割線優點：提高加工速度，提高自動穿線率，提高表面精度消耗量減少，機頭不易積銅，耐高溫放電，斷線頻率減少，降低成本，提昇競爭力。放電加工線之基本要求材質均勻，散熱及導電效果佳張力穩定，不易斷線銅粉少，放電加工順暢好穿線，易操作221.線性(1)只要垂直度良好→則可提高真直度(2)若加強拉力→則可提高加工速度，尺寸精度，但易發生斷線(3)若加快捲取速度→可減少斷線(4)導件之支點間距在上下發生不平衡時→真直精度不良(5)使用不良線材→斷線頻發，加工面會殘留線痕(6)斷線主因過熱。2.被加工物(1)材質熔點愈低→加工速度快(2)板厚愈厚→加工速度降低，尺寸精度降