机械(jīxiè)未完全燃烧热损失的测定和计算：飞灰量和灰渣量测量(cèliáng)的困难：灰平衡(pínghéng)法：灰平衡(pínghéng)法：机械(jīxiè)未完全燃烧热损失的影响因素：减小机械未不完全(wánquán)燃烧热损失的措施：4.散热损失(sǔnshī)q5散热损失的影响(yǐngxiǎng)因素：5.灰渣物理(wùlǐ)热损失q6定义：有效利用热与送入炉子总热量之比。计算方法：正平衡求效率(xiàolǜ)法：通过测定锅炉输入热量和有效利用热量，计算锅炉热效率(xiàolǜ)。反平衡求效率(xiàolǜ)法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率(xiàolǜ)的方法。计算公式：定义(dìngyì)：锅炉机组每小时燃料消耗量，即每小时实际送入锅炉炉膛的燃料量。也称燃料消耗量，用符号B表示。计算公式：定义：考虑到机械不完全燃烧损失q4的存在，实际参加燃烧反应的燃料(ránliào)量。用符号Bj表示。计算公式：定义：确定锅炉(guōlú)效率的试验，也称热平衡试验。目的：确定锅炉(guōlú)机组热效率。确定锅炉(guōlú)机组的各项热损失,拟定提高热效率的措施。确定热效率与负荷的关系，以便确定经济负荷。确定锅炉(guōlú)燃煤量。种类：正平衡试验。反平衡试验。定义：通过测定锅炉输入热量和有效利用热量，来计算锅炉热效率的试验(shìyàn)。测定参数：燃料消耗量B。锅炉的输入热量Qin。过热蒸汽流量、温度和压力。再热蒸汽流量、温度和压力。给水量、温度。燃料低位发热量。特点：燃料消耗量、蒸汽流量和给水流量测量误差较大，导致正平衡效率误差较大。只能求得锅炉的热效率，不能得出各项热损失，不能据此研究和分析影响锅炉热效率的种种因素，因此不能找到提高锅炉热效率的途径。应用范围：中、小型锅炉。定义：通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的试验。测定参数：排烟温度、排烟过量空气系数。烟气分析成分。灰中含碳量。燃料的元素分析成分。燃料低位发热量。特点：从误差理论(lǐlùn)上讲，测定数值较小的各项热损失的相对误差较小，反推的锅炉效率比较准确。不但可以确定锅炉的效率，而且可以确定锅炉的各项热损失，因而可以了解锅炉的工作情况并能找出提高锅炉效率的途径。应用范围：大型锅炉。1.某锅炉(guōlú)在额定蒸汽流量1110t/h工作时，散热损失为0.2%，当锅炉(guōlú)实际蒸汽流量为721.5t/h时,锅炉(guōlú)散热损失是多少?3.某锅炉(guōlú)热效率试验测定，飞灰可燃物Cfa＝6.5%，炉渣含碳量Csl＝2.5%，燃煤的低位发热量Qar,net＝20908kJ/kg，灰分Aar=26%，燃煤量B＝56t/h，飞灰占燃料总灰分的分额afa＝95%，炉渣占燃料总灰分的分额asl＝5%，求①锅炉(guōlú)机械未完全燃烧热损失q4；②由于q4损失，每小时损失多少原煤?九、例题(lìtí)定义：通常把一切强烈放热的、伴随有光辐射的、快速的化学反应过程。过程：流动。传热：热量传递。传质：质量传递。化学反应。种类：均相燃烧（也称单相燃烧）：气体燃料在空气(kōngqì)中燃烧。。异相燃烧（也称多相燃烧）：固体燃料在空气(kōngqì)中燃烧。定义：单位时间内反应物浓度的减少(jiǎnshǎo)或生成物浓度的增加。2.质量(zhìliàng)作用定律3.阿累尼乌斯定律(dìnglǜ)4.化学反应速度(sùdù)的影响因素参加燃烧的氧气从周围环境扩散到反应表面。氧的扩散速度(sùdù)：w=αd(C0-C)(4-87)αd-质量交换系数；C0-远离固体表面氧的浓度；C-固体表面氧的浓度。氧气被燃料表面吸附。在燃料表面进行燃烧化学反应。燃烧化学反应速度(sùdù)：w=kC(4-88)k-反应速率常数。燃烧产物由燃料表面解吸附。燃烧产物离开燃料表面，扩散到周围环境中。2.燃烧(ránshāo)速度3.燃烧(ránshāo)反应区域4.煤燃烧(ránshāo)阶段5.煤粉迅速而又完全(wánquán)燃烧的条件一、直流燃烧器及炉内气流结构1.直流射流空气(kōngqì)动力特性1.直流射流空气动力(dònglì)特性1.直流射流空气(kōngqì)动力特性1.直流射流(shèliú)空气动力特性1.直流射流(shèliú)空气动力特性4.均等(jūnděng)配风直流燃烧器侧二次风均等(jūnděng)配风直流燃烧器5.分级(fēnjí)配风直流燃烧器6.PM型低NOx煤粉燃烧器7.直流燃烧器各层二次风的作用(zuòyòng)7.直流燃烧器各层二次风的作用(zuòyòng)8.直流燃烧器三次(sāncì