窑衬的烘烤和冷却一、经砌筑完成验收合格的窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前还必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。二、窑衬材料中碱性砖本身的热膨胀系数最大，热震稳定性最差，又被用于窑内温度最高的部位，所以碱性砖衬内的温度梯度最陡，温差应力最大，因面最易产生开裂剥落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤和降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性砖衬使用中的一大关键。当用湿法新砌全部窑衬时升温烘烤速度以30℃/h为佳，只检修部分碱性砖衬时以50℃/h为佳，停窑中不检修碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到125℃/h。这是极稳妥的烘烤制度。在确保窑筒第二道轮带部位的窑体椭圆度正常的前提下，可适当加快烘烤的升温速度，砖面温度在20~300℃的烘烤区段中可加快至240~300℃/h；在800~1450℃的区段可加快到60℃/h。但在砖面温度300~800℃的关键区段中升温速度仍保持在30℃/h为佳，最快也不能超过50℃/h，这是必须保证的烘烤升温制度。按这一制度，从点火起到开始投料的总烘烤时间以及其开始阶段从常温到砖面温度升达800℃的低温烘烤时间规定如下：项目低温烘烤时间（h）总烘烤时间（h）2000t/d窑内全部新衬≥8≥222000t/d窑只检修碱性砖衬≥8≥18≤1000t/d窑上碱性砖衬≥6≥18≤1000t/d火泥湿砌的碱性砖衬≥8≥18≥4000t/d窑的碱性砖衬≥10≥22烘烤中还不准发生温度骤降和局部衬里过热。三、新型干法窑的预热系统采用大量耐火浇注料，又使用组成单元材料导热系数不一的复合衬里，且面积和总厚度很大，为确保脱去附着水和化学结合水两阶段的衬里安全，在常温下24h的水硬性浇注料衬里凝固期内不准加热烘烤。在衬里表面温度为200九500时还应保持一定时间。对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度如下：升温区间（℃）升温速度（℃/h）需用时间（h）20~2001512200保温20200~5002512500保温10500~使用温度4018共计烘烤时间72对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达1星期。窑内和预系统内窑衬的烘烤可以同时进行。四、窑衬烘烤必须边连续进行，直至完成，不得中断。所以在烘烤前夕，必须对有关装备实地运转，还必须确保烘烤中不发生停电，万一事故中断，要按本规程的降温制度来冷却至常温，然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤，可采取有效的保温措施，并从实际降到的温度开始，按规定继续烘烤。。五、为保证砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8h，最好燃油来烘烤，如果油料供应困难，也可燃木柴来代替。六、烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。七、停窑而不换砖时必须慢冷以保窑衬安全。大型的新型干法窑窑衬重量和热容量都比较大，不易冷却，应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒，关闭排风机并关小闸门，维持最小负压（例如排风机处为30mmH2O），经24h后方可打开窑门来加快冷却。传统窑能力较低，窑衬重量和热容量都较小，密闭条件一般也较差，冷窑时间可以较短。停窑时立即关闭排风机进风管道闸门，使排风机保持空转，等窑内窑皮及窑衬表面变黑，不现红料，方可逐步开大闸门，用排风机抽风快冷，达到窑皮和窑料表面变黑需要5~8h不等。