关于土钉墙施工的质量控制之我见来源：本站整理发布时间：2011-08-2522:07:15减小字体增大字体关于土钉墙施工的质量控制之我见摘要:土钉墙具有施工设备简单、操作方便、施工不单独占用场地、结构轻、柔性大、工程造价低、不单独占用工期等优点。通过对土钉墙设计的合理性、施工质量控制、监测的分析总结,为今后施工实践提供有效的技术经验。关键词:土钉墙;质量控制;喷射混凝土一、开挖过程中的质量控制:控制每步的开挖深度和合理安排作业顺序,使开挖面上的裸露土体能在设置支护前的短时间内(至少几个小时)保持稳定,这对于限制土钉支护的变形至关重要。每一步的开挖深度一般与土钉的竖向间距相应,通常为1~2米。对于粒状砂土,能够保持开挖面直立稳定的高度取决于土体的密度和粘聚力,包括毛细水粘聚力和天然粘聚力;砾砂、中密砂、和密实砂土的直立高度在仅具毛细水粘聚力时约分别为0.5、1.2、1.5m。粘性土的直立高度与含水量有很大关系。对于松散低密砂、无天然粘聚力的干砂(含水量小于1%),或有渗流压力的含水土层时,宜在开挖后立即喷上2~3cm厚的砂浆。对于软土,需预先沿开挖面击入钢筋、钢管、小直径桩或通过注浆加固土体。在不良地层中施工,还可以采取跳槽间隔开挖,以及暂时开挖成斜坡待设置土钉后在清坡的办法。开挖过程中必须遵循在完成上步支护前不得继续往下开挖的原则。按照边坡稳定分析,保持稳定的土坡临界高度为:hcr=4c/γ[sinβcosφ/(1-cos(β-φ))]当边坡倾角(与水平线夹角)β为90°即直立开挖时,要取hcr=4c/γ*tan(45°+φ/2)。考虑到实际破坏面并不是假定的平面以及土体具有粘聚力时出现地表拉裂的影响,也可采用另一临界高度的公式:hcr=2.67c/γ*tan(45°+φ/2)。这些算式有时被用来控制每步开挖的最大深度,但在考虑安全系数以后,取开挖的最大深度为hcr=2c/γ*tan(45°+φ/2)。不过这一校核方法是否有用值得怀疑,因为从理论上讲它只适用于与地表相连的第一步开挖。二、土钉施工中的质量控制:土钉施工包括定位、成孔、置筋、注浆等工序,要保证土钉的质量,必须对这几道工序的施工要严格控制。1.定位:土钉的定位要根据设计的要求,控制土钉间距和土钉与顶面、底面的距离,在坡面上做好标记。2.成孔:为满足土钉钻孔的要求,可选用岩石电钻,配置Φ75mm的麻花钻杆。每节钻杆长1.5米,钻机整机重量40kg,搬运操作非常方便,钻孔速度为0.2~0.5m/min,工作效率高,适合于土钉的施工。成孔的尺寸允许偏差为:孔深±50mm;孔径±5mm;孔距±100mm;成孔的倾斜角±5%;钢筋保护层厚度≥25mm。在用钢管打入法设置土钉时,不需要进行预先钻孔。但直接打入土钉的办法对含块石的土是不适宜的,在松散的弱胶结粒状土中应用时要谨慎,以免引起土钉周围土体局部结构破坏而降低土钉与土体间的粘结力。3.土钉防腐:为保证土钉钢筋(钢管)的防腐能力,在正常环境条件下,对临时性支护工程,一般仅由砂浆做锈蚀防护层,也可在钢筋表面涂一层防锈涂料;对永久性工程,可在钢筋外加环桩塑料保护层或涂多层防腐涂料,以提高钢筋锈蚀防护的能力。4.置筋:在置筋前,要采用压缩空气将孔内残留及扰乱的废土清除干净。放置的钢筋一般采用II级螺纹钢筋,为保证钢筋在孔中的位置,在钢筋上每隔2~3m焊置一个定位架。如采用钢管土钉,在成孔时需对钢管上的孔用护板将其遮盖,做成倒刺型,以防止在打入时被泥土堵塞。5.注浆:土钉注浆采用灰浆泵或砂浆泵灌注,浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。为保证土钉与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧,使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入距孔底0.2~0.5m处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满为止,放松止浆塞,将注浆管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥砂浆充填孔口。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管道。为防止水泥砂浆或水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝,提高其防腐性能,保证浆体与周围土壁的紧密粘合,可掺入一定量的膨胀剂,具体掺入量由试验确定,以满足补偿收缩为准。为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度,加速硬化,可掺入早强剂。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。三、射混凝土的质量控制1.对喷射混凝土面层施工中的质量控制:喷射混凝土面层中的钢筋网,应在喷射前铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网之间搭接长度应不小于300mm,钢筋网用插入土中的钢筋固定,与土钉应连接牢固。喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土时,喷头与被喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m。喷射表面应平整,呈湿润光泽,无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2h