第4期锅炉制造No．42O02年11月BOⅢERMAM】FA爪GNov．2002文章编号：CN23一l249(2002)o4—0048—02手工氩弧焊封底焊工艺过程分析鞠占英，刘福海，王春梅(1．哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：分析了采用手工钨极氩弧焊方法进行封底焊接时易出现的焊接缺陷，并提出了解决这些缺陷的方法。同时结合工作实际列举了吊管焊接时采用的手工钨极氩弧焊方法封底及相应的焊接要求，焊接方法和焊接质量。关键词：手工钨极氩弧焊；焊前准备；焊接规范中图分类号ITK226．2文献标识码：BAnalysisofUsingHandArgonWeldTechnologytoBackSealingWeldingJUZhan—y打，LIUFu—hal，WANGChun—mei(HarbinBoilerCo．。Ltd．。Harbin150046，China)Abstract：ThemethodtopreventdefectsduetotakinghandArgonweldtechnologytobacksealingweld-ingareintroducedherein，80a8toimproeweldingquality．Keywords：handtungstenelectrodeargonwelding；weldopearation；weldingcode随着科学技术的不断发展，焊接技术也不断1．2气孔创新改变。手工钨极氩弧焊以其独特的质量优势气孔是实施手工钨极氩弧焊时极易产生的主越来越广泛的应用在生产制造中。常用的气焊和要缺陷之一。尤其对细管径进行手工钨极氩弧焊手工电弧焊方法焊接已经远远不能满足生产的广时，此种缺陷更为明显，气孔产生位置多为上部至泛需要，在许多生产场合已逐步被取代，例如较细表皮呈点状或蜂窝状气孔，严重时呈贯穿性的大管径的钢管拼接，高压管封底焊，还有炉吊管封底气孔。在高温状态下，熔池金属熔解了大量的氢、焊等，都采用难度较大的手工钨极氩弧焊方法进氧、氨。在快速冷却的条件下，熔池的气体来不及行封底焊接，取得了较好的效果。逸出易生成气孔。焊接线能量较大，电弧长时间燃烧使熔池停留时间过长，造成脱氧元素严重烧1易出现的焊接缺陷损。呈现大堆密集蜂窝状气孔或贯穿性大气孔。1．1裂纹焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等清除不净如果焊丝选择不当。焊接时高温停留时间长，或在潮湿环境下焊接，易出现点状或蜂窝状气孔；造成氧化过热和晶粒过度长大，材料含杂质较多，另外由于氩气纯度低保护效果不好，送丝时触碰易生成较多的低熔点物质或材料本身易淬硬，在钨极等均易产生气孔。应力作用下，易产生裂纹，一般情况下，最易在上1．3未焊透弧处出现裂纹。当采用的焊接电流过小、焊工的操作技术不收稿日期12002—06—19作者简介：鞠占英(1966一)，女，黑龙江人，1988年毕业于哈锅职工大学，助理工程师，从事锅炉工艺编制及锅炉设计服务工作。第4期鞠占英，等：手工氩弧焊封底焊工艺过程分析·49·熟练、焊接速度过快、电弧过长、电弧偏离正确位组对质量。置；或者对接间隙过小，保留的钝边过大，坡口角(3)严格焊前清理，尤其对管内坡口端部附近度小，组对时错边严重，甚至于焊前清理不彻底时20toni内的氧化膜应清理干净。都可能产生未焊透缺陷。2．4防止焊缝尺寸超标的方法1．4焊缝尺寸超标选择合适的焊接规范参数，提高操作技术水对手工钨极氩弧焊封底焊缝，外观不符合要平及熟练程度，送丝及时到位，移动均匀一致，正求亦表现为焊道高低宽窄不一，焊缝成型不良，焊确控制熔池温度。在条件具备的情况下尽量采用缝背面下凹或过度凸，其危害是易产生缺陷，管道转动焊，当进行全位置焊接时应采用逆向分半焊通球过不去，甚至将管口堵死，并且产生高度应力接顺序，严格控制焊缝的组对质量和对接间隙，坡集中，易产生裂纹及其它表面缺陷。口钝边厚度应选择适当。2防止发生焊接缺陷的方法3焊接实例2．1防止裂纹产生的方法我厂生产的炉顶吊挂装置部件中有吊管零选择合适牌号的焊丝，即采用低硫磷低杂质件，焊接采用手工钨极氩弧焊方法封底焊接，管子元素的焊接；选择合适的焊接规范参数，即采用软规格为108mrfl×12toni，材质为12CrlMoV，合金规范，以较小的焊接电流和尽可能快的焊速进行钢材料。管子焊前需预热。焊后要经过热处理。焊接；用软规范亦即尽量缩短高温停留时间，减少3．1焊丝选择过热和晶粒长大倾向，这对防止焊缝产生气孔同焊丝选用含有锰、脱氧元素低杂质含量的样有效；选择合理的焊接接头和坡口形式，控制焊H08CrMoV2．5toni焊丝。缝金属中焊