会计学1.2.2造型方法1、铸件(zhùjiàn)形体组合及造型方法2、铸件(zhùjiàn)内腔形状对造型方法的影响铸件(zhùjiàn)的内腔形状，一般由型芯来形成的。3、型芯对分型面及造型(zàoxíng)方法的影响4、机器(jīqì)造型（1）机器(jīqì)造型的紧砂方法：紧砂方法有压实式、震实式、震压式、微震压式、抛砂式和射压式等多种形式。中小型铸件以震压式应用最广。（2）机器造型的起模方式有顶箱式、漏模式及翻转(fānzhuǎn)式三种。（3）机器(jīqì)造型的工艺特点①机器(jīqì)造型采用模板造型。模板是将模样、浇注系统与底板联接成一体的专用模具。②机器(jīqì)造型不适合三箱造型及活块造型。5、机器(jīqì)造芯/1.2.3砂型铸造工艺(gōngyì)设计二、浇注位置(wèizhi)及分型面的选择：大平面(píngmiàn)应朝下:/2、分型面的选择(xuǎnzé)：分型面分模面确定分型面的基本原则是便利起模。（2）减少分型面的数目，提高精度，减少砂箱(shāxiānꞬ)数量。（3）选择(xuǎnzé)分型面时，根据浇注位置及技术要求的不同，可允许有多种不同铸造工艺方案。以优先保证铸件质量（内在质量，表面质量及几何尺寸精度等）为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理等操作便利为辅.3、型芯形状(xíngzhuàn)、数量及分块：1)机械加工余量和铸孔：在铸件需要切削加工的表面上增加的一层金属层厚度，称为(chēnɡwéi)加工余量。“GB/T11350-89规定铸件机械加工余量与GB6416“铸件尺寸公差”配套使用，规定机械加工余量的代号用字母MA表示，并由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J共九个等级。2)最小铸出孔3)拔模斜度(xiédù)：4)铸造(zhùzào)圆角：6)芯头及芯座：四、浇注(jiāozhù)系统和冒口2)常见浇注系统(xìtǒng)的类型：（1）顶注式浇注系统：内浇道开设在铸件顶部，利于定向凝固和补缩，但冲击大，易发生飞溅、氧化、夹渣等缺陷，多用于中小铸件，有色金属不宜采用。（2）分型面注入式浇注系统：应用(yìngyòng)普遍，适于中等铸件。（3）底注式浇注系统;冲型平稳，缺陷少，不利于补缩，多用于易氧化合金。（4）阶梯式浇注系统：兼有顶注式和底注式的优点，但结构复杂，多用于高度较高，形状较复杂，或品质要求较高的铸件。3)内浇道与型腔连接位置的选择原则（1）不正面冲击铸型壁、砂芯或型腔中薄弱的突出部位；（2）内浇道不应妨碍铸件收缩；（3）尽量不开设在铸件的重要部位；（4）易于清理和打磨；（5）当壁厚差别大时，宜将内浇道从厚壁处引入；当壁薄而轮廓(lúnkuò)尺寸较大的铸件，宜从薄壁处引入。五、铸造(zhùzào)工艺方案及工艺图示例车床(chēchuáng)刀架转盘：内容(nèiróng)总结