液压传动：利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动。支撑伸缩比：支架最大结构高度和最小结构高度之比。支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。三机配套：以采煤机为核心的综采工作面实现采煤工作面的采煤机，刮板输送机，液压支架三种设备的匹配关系。卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割到运输机底面以下的深度。梁端距：采煤机滚筒宽度的内侧距支架前探梁外侧的距离。铲前距：运输机铲煤板最外侧到煤壁的距离。初撑力：初撑阶段终了时支架对顶板产生的支撑力。工作阻力：支架接顶后，当立柱下腔的压力达到安全阀的动作压力时，支架对顶板的最大初撑力。铲间距：采煤机滚筒宽度的内侧至输送机铲煤板最外侧的距离。采煤机的理论生产率：采煤机的最大生产率是在所给工作面条件下以最大参数运行时的生产率。采煤机的技术生产率：指在出去采煤机必要时的辅助工作，如调动，检查机器和排除故障所占用的时间外的生产率。采煤机的实际生产率：采煤机工作面每小时的实际生产率。采高：指采煤机理论上能实现的最小和最大截割度。支护高度：液压支架底板到顶梁的距离。排量：液压泵主轴没旋转一周所排出的液体体积。采高：一般指采煤机理论上能实现的最小和最大截割高度。滑阀的中位机能：三位的滑阀在中位时各油口的连通方式体现了换向阀的控制机能。液压传动系统的组成部分：（1）动力源元件，是把机械能转换成液体压力能的元件；（2）执行元件，是将液体压力能元件转换成机械能的元件；（3）控制元件，是指通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等的元件；（4）辅助元件，指上述三部分以外的其他元件；（5）工作液体，既是转换、传递能量的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。2、液压泵的基本组成及工作原理：（1）具有密封而又可以变化的容积（是液压泵实现吸、排液的根本原因），这是液压泵必须具备的基本结构；（2）具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置。这种装置称为配流装置；（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的不要外部条件。3、液压泵和液压马达的结构特点（区别联系）1、液压马达应能正、反转运行，内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的。2、泵必须有自吸能力要求，马达无，但要具备变化容积的初始密封性。3、为适应调速需要，液压马达转速范围应足够大。特别是它对最低稳定转速有一定的要求，而液压泵都是在高速稳定下工作的，其转速基本不变。4、为了改善液压泵的吸液性能和避免出现气蚀现象，通常吸液口比排液口大，而液压马达吸排液口尺寸可以一样4.液压控制阀类型答：液压控制阀又称液压阀，是液压系统中的控制元件。控制和调节系统中工作液体的压力、流量和方向，以满足对执行机构（液压缸、液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。主要分为三类：1）压力控制阀：控制工作液体的压力，实现执行机构提出的力或力矩的要求。这类阀主要溢流阀，安全阀，减压阀，卸荷阀，顺序阀，平衡阀等；（2）流量控制阀：控制和调节系统流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀，调速阀和分流阀等。（3）方向控制阀：用于控制和改变系统中工作液体的压力，以实现执行机构提出的力或力矩运动方向的转换。分为二通、三通、四通和多通等。5.溢流阀作用：调节系统的工作压力。在定量泵调速系统中，溢流稳压，常开，调定压力较低。在容积调速系统中，限定最高压力，常闭，安全保护P系列的低压溢流阀：0.2～2.5MPaY系列的中压溢流阀：0.6～6.2MPaYF系列的高压溢流阀：0.6～32MPa作用1做溢流阀用:，随时把系统多余的油液放回油箱，保持系统压力的基本稳定。2.做安全阀用：当负载增大，使系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀开启，油液流回油箱，从而防止液压系统过载，保证了液压系统安全。3.做卸荷阀用:只有先导式溢流阀才能做卸荷用。在系统正常工作时，手动两位两通阀处于切断位置。溢流阀与定量泵并联，此时溢流阀起溢流稳压作用。当液压缸停止运动时，手动两位两通阀接通溢流阀远程控制油口邮箱，于是溢流阀再近于零压下溢流，液压泵卸荷空运转6减压阀用于单泵供液同时需要两种以上工作压力的传动系统中。其作用是将主回路中高压工作液体的压力降为所需要的压力值，以满足系统分支液压元件的工作需要。通常要求能自动保持其输出压力值基本不变。1、按调节要求不同，可分为定压、定比、定差三种减压阀。定压减压阀应用最为广泛。减压阀有直动和先导两种。7节流阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。作用：利用改变流通面积来改变通过节流阀的流量，从而改变油缸或油马达的运动速度，也可用来进行加载和提供背压。阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。8开式循环系统和闭式循环系统的特点1、开式循