§6-1电火花成形加工§6-2电火花线切割加工1.与电火花成形加工相比，电火花线切割加工有如下主要特点：（1）不需要制造复杂的成形电极。（2）能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。（4）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易实现安全无人操作运行。（7）所加工的表面必须是直线，并且不能是不通孔。2.电火花线切割加工的应用（1）适用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等通常带锥度的模具加工。（2）高硬度材料零件的加工。（3）特殊形状零件的加工。（4）加工电火花成形加工用的铜、铜钨、银钨合金等材料电极。§6-3电解加工电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工，已成功地应用于机械制造领域。其主要特点是：（1）能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔，如锻模、叶片等，设备构成简单。（2）可以加工高硬度、高强度和高性能等难以切削加工的金属材料，如淬火钢、钛合金、不锈钢、硬质合金等。（3）加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件。（5）与其他加工方法相比，生产率较高。（6）加工过程中工具电极（阴极）基本不损耗。电解加工主要用于批量生产条件下难切削材料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可应用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面，已经成为机械加工中一种必不少的补充手段§6-3超声波加工特别适合加工各种硬脆材料，尤其是电火花加工等无法加工的不导电非金属材料，如玻璃、陶瓷、人造宝石、半导体等。2.加工精度高，加工表面质量好。尺寸精度可达0.01～0.02mm，表面粗糙度可达Ra0.63～0.08um，加工表面也无组织改变、残余应力及烧伤等现象。3.工件在加工过程中受力较小，对于加工薄壁、窄缝等低刚度工件非常有利。4.加工出工件的形状与工具形状一致，只要将工具做成不同的形状和尺寸，就可以加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成形表面，不需要使工具和工件做较复杂的相对运动。5.与电火花加工、电解加工相比，采用超声波加工硬质金属材料的效率较低。