目录摘要....................................................................21引言.................................................................22电火花加工原理........................................................33电火花加工条件........................................................34电火花加工的特点......................................................45电火花加工工艺流程....................................................55.1模具电火花加工的工艺确定.......................................55.2对工件轮廓进行预加工...........................................65.3电极的设计与制造...............................................65.4工件、电极的装夹与校正.........................................65.5加工的定位......................................................75.6电参数的配置...................................................75.7加工过程的监控..................................................86电火花加工的基本规律..................................................86.1影响材料放电腐蚀的主要因素......................................86.1.1极性效应对电蚀量的影响....................................86.1.2覆盖效应对电蚀量的影响....................................86.1.3电参数对电蚀量的影响......................................96.1.4金属材料对电蚀量的影响....................................96.1.5工作液对电蚀量的影响......................................96.2影响电火花加工精度的主要因素....................................96.2.1表面粗糙度................................................96.2.2加工间隙(侧面间隙)的影响..................................96.2.3加工斜度的影响............................................96.2.4楞角倒圆的原因及规律.....................................10参考文献...............................................................11特种加工之电火花加工【摘要】电火花加工又称为放电加工（ElectricalDischargeMachining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工的发展历程、基本原理、特点、加工规律、新技术进展等五方面入手加以论述。【关键词】电火花加工的发展历程、基本原理、特点、规律、技术进展。1引言电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或