机加科模具加工工艺规范頁次：1／211.目的为了规范机加工作业方法，使机加作业标准化，以提高模具质量和加工效率.2.使用范围机加科全体员工.3.目录一：模具底面的加工二：模具键槽的加工三：装夹、找正四：基准孔及基准边的加工五：限位凸台及墩死凸台的加工六：镶块安装面及挡墙的加工七：冲头座的加工八：导板面的加工快速定位槽的加工九：导套及导柱孔的加工十：凹模套孔的加工十一：到底标记孔及CH孔的加工十二：销孔、螺孔、翻边顶料器孔、弹顶销孔、感应器孔、弹簧孔十三：侧销孔的加工十四：快速定位的加工十五：3D型面的加工十六：轮廓的加工十七：自制斜锲组的加工十八：附件铣头及五面加工介绍安徽福臻技研有限公司机加科模具加工工艺规范頁次：2／21一、模具底面的加工模具底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。1、将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面2、反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量0.5mm3、用φ200精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平面度≤0.1mm。4、参照图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差≤±1mm，压板面的厚度误差≤±0.2mm二.模具键槽的加工1、模座底面键槽A、根据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再按照图纸尺寸公差（一般槽宽为：28+0.3+0.1），用钨钢立铣刀精加工键槽，若公差小于0.1mm则龙铣不要加工，待NC做一次数控时加工，键槽长度可比图纸尺寸大3-5mm。B、要求处于同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度≤0.02/100mm。2、镶块及斜楔安装键槽A、参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。B、再根据图纸尺寸公差（一般槽宽为A+0.05+0.02深度为B+0.5-0.5），用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大3-5mm。三、模具装夹、找正1、模座A、根据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并在X方向、Y方向卡十字键B、参照图纸中送料方向将模具放置在工作台的垫块上，保证十字键块能够镶入模具底面键槽，检查各垫块与模具底面的间隙，应小于0.02mm，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点，周边用顶料块顶紧防止模具动。安徽福臻技研有限公司机加科模具加工工艺规范頁次：3／21从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,用百分表或3D表以工作台键槽设定中心（X0,Y0）。1）、对于新制的毛坯件，根据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。2)、对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于0.05mm,冲裁类模具平行度应小于0.02mm），再用百分表根据坐标孔定中心.3)、对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确.2、压料芯、托料芯A、正面装夹，加工基准面，注意加工量不能大，以免型面过切，可以加工出高度差做好记录B、基准面朝下装夹，注意根据基准面高度差调整垫块高度C、根据毛坯刻线设定中心，验证导板余量，确认正常后加工机加科模具加工工艺规范頁次：4／21四.基准孔及基准边制作模具的基准孔和基准边是加工的基准，其制作必须合理，规范A、基准孔加工时，根据图纸设计位置加工将三个基准孔所在处加工成平面，用φ16或φ20立铣刀在X\Y两个方向见光加工50mm长平面，并在相应方向加盖钢印。B.中心钻点孔，用φ7.8的钻头加工深25mm底孔C.用φ8绞刀或φ8立铣刀加工φ8H7X25基准孔D.模具在精加工完成之后，按标注坐标将其扩成φ10H7X25.(注意，一数做成φ8,二数或三数做成φ10。若仅一数直接做成φ10)2、基准边X0Y1200A.相对较长的模具边缘方向上，先用半精加工立铣刀在同一直线上加工两条直边，再用精加工立铣刀加工，根据刀具实际直径选取整数B.用寻边仪检测基准边C.相应位置加盖钢印安徽福臻技研有限公司安徽福臻技研有限公司机加科模具加工工艺