数控技术综合实训报告——机电工程系数控加工实训报告——机电工程系海南经贸职业技术学院数控加工实训报告专业：班级：姓名：指导老师：实训时间：实训目的通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。安全操作规程实训设备1、设备：VMC610立式加工中心刀具：φ16、φ10、φ8、φ6的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具：平口虎钳2、设备：CK6140数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺实训内容及要求1.数控车：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助PRO/E绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。2、把程序输到数控仿真软件，仿真模拟加工过程。3、把程序输到数控机床上，并在机床上进行图形模拟。4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。5、回零操作。6、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。2.数控加工中心：1、学习加工中心的传动系统及安全限位装置。2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。5、回零操作。6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。实训任务1.数控车：（工艺制定程序编制基本操作程序检验工件加工工件检验）2.加工中心：（工艺制定程序编制基本操作程序检验工件加工工件检验）实训总结实训建议备注：1．实训报告必须按此格式制作。2．表头以下的内容，各同学可根据自己实训的具体内容填写。3．每项可以根据实际需要加页,整个实训报告要求装定成册。