04403班31余敏实习报告我们在大学学习了将近四年，掌握了专业的理论知识，但如果仅此就走向社会，必定会四处碰壁。因为掌握了理论知识不代表你就能应用于实际，我们对于实际情况了解得还很肤浅。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此2008年1月7号，我们高分子04403班便开始了我们为期一周的车间实习。天津石化公司化纤厂200kt/a聚酯装置，于2000年8月建成投产，整套装置由聚酯、短丝、长丝三套子装置组成，总投资20.7亿元人民币，主要设备均从德国引进。聚酯装置由两条单线能力为100kt/a的生产线构成，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为主要原料、年产聚酯熔体200kt，其中100kt作为纺丝原料供给短丝装置，90kt供给长丝装置、剩余10kt经过冷却、切粒工序制成商品切片外售或作为纺丝原料供给本厂其他间接纺丝装置。该装置生产弹性比较大，如果纺丝装置减量，富余的聚酯可以转产为商品切片，最多可以增加到100kt/a，即单线切粒能力为50kt/a。短丝装置有两条单线能力为50kt/a的生产线，年产涤纶短纤维100kt，可以生产三个品种。长丝装置包括9条FDY生产线，年产涤纶FDY长丝80kt；2条POY生产线，年产涤纶POY长丝10kt。该厂主要产品有：1、抗紫外聚酯；2、抗菌聚酯切片及纤维；3、高收缩涤纶长丝；4、高弯曲回弹易染聚酯纤维HED-PET；5、远红外聚酯纤维及远红外丙纶纤维；6、负离子纤维；7、混纤空变丝；8、高附加值涤纶纤维。2008年1月7号星期一上午8：30，我们首先是在化工楼120听老师讲这周实习过程的具体安排。接着下午我们赶往天津，以便第二天的车间见习。2008年1月8号星期二上午8：30，我们在天津石化公司聚酯部进行见习。1月9号上午8：30，化工楼120讲座。1月9号下午开始在本校聚合纺丝车间实习：1月9号下午纺丝，1月10号上午拉伸，当天下午聚合流程，1月11号上午纺丝流程。1月8号上午，天津石化聚酯部的带队人给我们进行安全教育，以防进厂发生安全事故。接着给我们简单的讲解了该工厂的介绍。工厂还安排人给我们讲解了04403班31余敏实习报告他们工厂的工艺原理和流程。下午便对该厂实地见习。该厂采用五釜连续生产工艺。工艺原理主要分两部分：酯化反应和缩聚反应。其中两个酯化釜，三个缩聚釜。工艺流程首先为PTA输送、浆料调制、催化剂调制、消光剂调制。PTA采用氮气输送，催化剂为醋酸锑。第一酯化反应釜为浆式搅拌，全夹套带搅拌的立式反应器。第二反应釜内设一个环形内筒，在常温条件下反应。工艺塔为为16块塔板式泡罩塔，第一和第二反应釜共用，其负荷变化较大。预缩聚部分为3个缩聚釜。第一为立式、不带搅拌预缩聚反应釜。第二和第三为圆盘反应器。终缩聚部分，即终聚釜，在较高温度，真空及搅拌下，物料进一步缩聚，粘度达到一定要求后送入纺丝或切粒机。另外，热媒系统有汽相热媒系统和液相热媒系统。该厂酯化100吨/天，终缩聚360吨/天，采用EG全部直接循环可用工艺，取消了EG可收装置，降低单耗。生产工艺流程见下图：其相应工艺条件见下表，主要为扩容后的。短丝装置由NEVMAG公司引进。单线能力达150吨/天。采用切片纺丝。生产流程为：04403班31余敏实习报告增压泵――静态混合器――纺丝箱体――计量泵――组件――喷丝板――冷却成型――卷绕――往复－－集束――穿丝孔――导丝机――浸溶槽――第一牵伸机――油剂浸溶槽――第二牵伸机――蒸汽加热箱―—19辊牵伸机―冷却机――上油―—叠丝机―张力机――预热箱―卷曲机―—横动铺丝装置―加热干燥――冷却――切断机――打包机――计量――压实。前纺工艺：纺丝箱体为圆柱形，不产生死角。有12个箱体，一个箱体4个位，每位采用2个计量泵。侧吹风有效高度300mm，固化条件风温、风速、风量，风量用风压调整；喷丝孔为4000孔；3道上油，使丝有平滑性、抱合性；牵引机为8辊；横动装置。4楼高位槽，2楼循回槽。后加工：导丝机平铺丝束，给丝束一张力。成丝桶每桶装150吨，为定长切断。集束：48根一组，19个桶丝再混一组进行牵伸；拉伸70℃左右，热水或油浴中拉伸3.0～3.2倍。第一牵伸机由7辊组成，第二牵伸机由软化水循环系统加热。热定型：由19辊组成，分为5/6/4/4四个工作区。第一区起到第三牵伸机作用，后三区对丝束进行干燥热定型。接