采购成本控制与采购谈判技巧一、培训目标在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后，又大幅上涨，实体经济未走出低迷，市场需求依旧疲软，针对企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时，质量不稳定，供应不配套，导致缺货或积压，采购部门冲当救火队，忙于奔命等问题，通过培训、大量案例分析和模拟谈判，使学员理解战略采购的深刻涵义，掌握如何应用战略采购思想，优化采购渠道，充分整合外部资源，不断降低成本；采购如何前期参与工程开发，推产品进标准化，打破供应商垄断和降低采购成本从设计开始；如何吸取我国铁矿石国际无话语权的教训，整合内部需求资源，打破供应商垄断，实行统一采购，增加采购谈判筹码，提升采购谈判技能，以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。二、培训时间：2天三、培训对象：企业高层经理、采购部经理及相关人士。培训对象：四、培训内容第一部分战略采购与采购功能定位一、目前生产企业采购业务面临的十大机遇问题和十大问题二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应案例分析：某公司采购成本降低二个百分点，利润增加十个百分点案例分析案例分析：三、必须从战略上对采购功能进行定位1、传统采购管理的4大误区与4大创新2、如何构建高效的采购管理体系——采购管理体制发展的三个阶段案例分析：某企业从物资供应、采购管理向资源管理（Sourcing）功能转变历程分析案例分析：3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，强化采购的商务功能——解决采购充当灭火队问题案例分析：美的空调事业部采购部门同供应商签订框架协议，PMC部门实施ERP网上拉动供应案例分析：商JIT供货。四、采购部门如何搞好与其他部门的跨部门协作1、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。案例分析2、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。3、Sourceing、SQE、物流部门合作参与供应商开发、选择的运作程序案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例4、Sourceing、SQE、物流部门在后期供应商供货中问题处理的合作案例分析：日本丰田汽车刹车踏板缺陷全球找回的教训案例分析案例分析第二部分采购分析与降低采购成本一、需求分析1、同质性需求与非同质性需求分析案例分析：大亚湾核电站对通用件与专用件分类控制，采用不同采购策略降低采购成本的成功案例分析：案例分析2、如何构建统一采购的采购管理体系案例分析：广东移动公司推行统谈统签统支付、统谈分签分支付的统一采购方式大幅降低采购案例分析成本。3、如何根据物资采购品种、数量、成本及风险采用不同的采购方式案例分析：、SKD（模块化）到SV（采购外包）的战略思想分析案例分析：上海大众汽车从CKD（零部件）采购前期参与产品开发，二、采购前期参与产品开发，降低采购成本从设计开始1、制造企业推行限额设计的必要性——降低采购成本必须从设计开始2、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动3、供应商参与开发的组合关系四角模型分析及策略4、采购如何参与产品价值分析与价值工程（VA/VE）分析的十八共识1）采购部门与研发部门对产品设计的不同理念2）产品价值分析与价值工程（VA/VE）的十八共识案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示案例分析5、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径（案例操作案例操作）案例操作案例分析：上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例案例分析三、如何正确处理采购价格与质量的矛盾1、ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义2、不同质量等级物料对应的三种采购策略3、导致供应商质量分歧的六个原因4、避免质量检验分歧的四大措施5、处理质量检验产生分歧的六个办法案例分析：案例分析：某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。询价、四、询价、比价与供应商成本构成分析1、询价技巧1）如何在询价中使采购人员从外行变内行/2）如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息。（案例分析：某企业采购《询价对比表》分析）/3）询价前准备十一项细节要求（案例分析案例分析：案例分析：案例分析案例分析某企业从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。2、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大途径化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成案例分析：某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。案例分析：成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价（案例操作案例操作）案例操作案例分析：案例分析：某汽车总装