破碎机的操作维护与检修破碎机的操作维护与检修2011年10月16日破碎机的操作维护与检修的主要任务是确保人员设备安全，延长设备使用年限，挖掘潜力。减少耗，以“优质、高产、低耗”完成和超额完成碎矿车间的各项技术经济指标。第一节破碎机的操作一、破碎机开、停车和班间检查1.开车前的检查。为了使设备正常运转，在开车前应对设备认真地全面检查一次，特别要注意的有如下几部份：（1）机体部份：要检查破碎腔内有无矿石或其它杂物卡住衬板，有无裂纹和损坏，各部螺栓和地脚螺栓是否松动等。（2）润滑部份：油箱（或油杯）油量是否充足，油泵、油管是否完好，闸门是否灵活好使，仪表是否完好等。（3）电器部份：电器开关、电器仪表、指示灯等是否完好，电机各部联结螺栓是否松动等。（4）中、细碎弹簧圆锥破碎机的弹簧部份，要检查有无杂物卡死，松紧是否恰当弹簧和螺栓有无断裂等情况。除以上各项外，还应检查漏斗是否损坏和堵塞，防尘水是否通畅，各种管道是否完好。以及上下工序间设备的联锁装置等。2．破碎机的开停车www.docin.com破碎机启动前，除应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长时间后，还需预先盘车一至二转，大型颚式破碎机（电机功率小于启动需要时）要将飞轮转到一定角度使偏心轴的偏重处于上方，连杆机构处在最容易启动的位置等。（1）破碎机的启动顺序。注意开车联系信号，首先启动油泵，观察油压表油流指示器，水压表和温度计的读数都在规定范围内，运转3—5分钟确认润滑系统正常工作后，再依次启动皮带机，运转正常后，启动破碎机的驱动电机，待破碎机空载正常运转l—2分钟后，进行给矿。（2）破碎机的停车顺序：停车顾序与启动顺序相反，即首先停止给矿，待破碎腔内矿石全部排完后，再停破碎机，待破碎机主轴停止转动后，方能停止油泵及排矿的皮带运输机。如果突然停电，应立即切断电源，并清除破碎腔内的矿石。3．破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工一般是根据机组的安装布局顺序，依次进行检查（有的厂把它叫做巡回检查制），检查的重点是电机、传动系统、润滑系统、机体部份及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察，重点检查的内容有：（1）润滑部份：油压、水压、油温是否在规定范围内（油压一般在1.5—2.5公斤／厘米2、冷却水压比油压低0.25—0.5公斤／厘米2、回油温度低于60℃，进油温度不高于45℃），油泵工作是否正常，防尘水是否进油等。（2）机体及电机部份：破碎机机体是否振动过大，动颚或动锥的摆动是否正常，运转音响及排矿是否正常等。中细碎弹簧圆锥破碎机的调整环、螺丝是否松动，弹簧跳动情况是否正常，电机是否发热，声音是否正常，还要经常观察负荷流及电压的变化等。凡出现异常情，应分析原因及时处理，当自己不能处理时，要及时向组长报告，当故障发生危险时，可立即停车，进行处理。www.docin.com二、均匀给矿和控制粒度破碎机工作过程中的要求是：给矿均匀，负荷恰当，给矿粒度要与给矿口相适应，不能有金属物件，矿石含水含泥量越少越好。因此在碎矿操作中，要观察矿石的块度、粉矿比例、含泥含水量情况，来控制好给矿量。当矿石含泥含水量较多时容易在破碎腔内压成硬块，要适当降低给矿量，避免堵死破碎腔。矿块较大时避免破碎机过负荷，也应适当减少给矿量。当矿石块度较小，含水含泥量较少时，要增大给矿量。但若给矿量波动幅度太大，则破碎产品粒度难于符合规定。因此在控制给矿时要尽量使其均匀。另外破碎机如果长期在超负荷的情况下工作，会使破碎机使用期限缩短和加速部件的损坏（如圆锥破碎机的支承环与机座的接触面磨损加快），同时在高负荷运转下也容易造成操作事故。破碎机的给矿粒度，对粗碎来说最大块度为破碎机给矿宽度的0.65—0.75为宜，对中、细碎破碎机则给矿中最大块度能自由落入破碎腔即可。若给矿粒度过大则不安全对提高破碎机的生产能力不利。碎机排矿粒度的控制，破碎机在生产过程中，衬板不断地受磨损，排矿口也不断增大，排矿粒度也相应增大。所以在操作中要经常观察排矿粒度的变化。采取措施，保证最终的产品粒度。在开路碎矿时，排矿口的变化，直接影响产品粒度。闭路碎矿时，排矿粒度的变化，直接影响着返矿量的变化，当排矿粒度或返矿量超出正常范围时应及时查明原因，采取措施，在现场一般是用缩小排矿口的办法解决。三、破碎机排矿口的调整1．颚式破碎机排矿口的调整没有液压调整装置的普通颚式破碎机，根据结构不同，排矿口的调整有两种形式：（1）中、小型颚式破碎机通常是采用