XXXX有限公司设备操作及维护检修规程刮板输送机操作及维护检修规程(位号11105)一、操作及维护1、设备简介：我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。2、工作原理：物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。3、开机前的检查：3.1.检查减速机、轴承的润滑状况；3.2.检查三角皮带的张紧度；3.3.检查链条的张紧度；3.4.检查安全装置是否牢固；3.5.检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动；3.6.检查安全装置是否牢靠；4、日常检查及维护：4.1.经常检查各部件的润滑是否良好；4.2.检查链条的磨损状况；4.3及时调整三角皮带的张紧度；4.4.检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音；4.5.检查零速开关是否有效；4.6.检查各部分的轴承的工作状况；4.7.检查橡胶刮板的磨损状况；5、开关机顺序及注意事项：5.1.首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机；5.2.运转10分钟无异常现象后，进料；二、检修规程1、一级保养：(建议周期一个月)1.1.清洁设备外表；1.2.清除刮板输送机内的杂物；1.3.检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油；1.4.检查链条和链轮的磨损状况；1.5.检查各紧固件是否牢固；1.6.检查安全装置；1.7.检查橡胶刮板的磨损状况；2、二级保养：(建议周期六个月)2.1.完成一级保养所规定的内容；2.2.清洗、检查轴承，酌情更换；2.3.检查、修理链轮和链条；2.4.检修电器设备，更换损坏件；3、中修内容：(建议周期1年)3.1.完成二级保养所规定的内容；3.2.检修电机、减速机；3.3.更换链轮和链条；3.4.修复、更换橡胶刮板；3.5.刷油或补漆；3.6.检查、修理电器设备；3.7.按图纸技术要求进行总装；3.8.组织试车和验收；4、大修内容：(建议周期2-3年)4.1.完成中修所规定的内容；4.2.拆洗、修理电机、减速机；4.3.全部更换链轮和链条；4.4.根据刮板的磨损状况，视实际情况修复或更换；4.5.根据实际情况进行基础修理；4.6.全部刷油或涂漆；4.7.按图纸技术要求组织试车验收；5、完好标准：5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求；5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活；5.3.橡胶刮板无严重磨损；5.4.电器系统装置齐全、线路完整；5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70℃；5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠；5.7.技术资料齐全；6、常见故障及排除方法：现象原因排除方法电机转动，但刮板不动1、减速机损坏；2、传动链轮或传动链条磨损严重；3、传动链条被异物卡住；4、三角皮带打滑；1、修理或更换；2、更换；3、清除；4、调整；烧电机1、负荷过大；2、卸料段堵塞；3、单向运转；4、电机受潮；5、电机轴承或减速机轴承损坏；1、减轻负荷；2、清理；3、检查；4、处理；5、更换；注：刮板输送机（11110、12107）的操作及维护检修规程同上。具体技术数据见下：刮板输送机（11110）：输送物料：砂子物料块度：4mm输送长度：19780mm物料容重：2000kg/m3输送速度：0.1m/s机槽宽度：300mm输送角度：0-40°机槽高度：758mm输送量：10m3/h动堆积角：30°刮板输送机（12107）：输送物料：木屑物料块度：6.5mm输送长度：15100mm物料容重：400kg/m3输送速度：0.1m/s机槽宽度：500mm输送