连续生产设备安装的测量方法：1、安装基准线的测设2、安装标高基准点的测试安装基准线的测试：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。地下管线工程测量方法：必须在回填前，测量出起点、止点，窑井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘鞠躬平面图和纵断面图。中低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。非金属风管材料有：酚醛复合材板、聚氨酯复合材板、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材。起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。制订吊装技术方案的重要依据：主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度。计算载荷==动载荷系数X不均衡载荷X设备及索吊具重量（公式）进行缆风绳选择的基本原则是：所有缆风绳一律按住缆风绳选取，进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组炮声的安全系数一般不小于5，用于吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数部小于10—12.吊装方法的气（液）压顶升法的概念是：其工作原理是提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的度。如油管的倒装法、电厂发电机组等。吊装方案编制时候的工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构建）校核等。焊接工艺评定的要求：改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。焊接后的外观检验方法：1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝便面是否有要变、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2、利用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等3、检验焊件是否变形。焊接后强度试验要求：1、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25—1.5倍。2、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15—1.2倍。建筑管道系统中的给排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备—配合土建预留、预埋—管道支架制作—附件检验—管道安装—管道系统试验—防腐绝热—系统清洗—竣工验收。管道阀门检验要求：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。例如给排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。管道系统试验要求：管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统的不同使用要求，试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。高层建筑给水管道安装：铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22㎜时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2㎜时宜采用对口焊接。高层建筑热水管道：热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应负荷设计要求，并按有关规定进行预拉伸。建筑电气工程由三大部分构成，并且要求这三部分特性相配合，以保持建筑电气工程安全正常运行：1、电气装置指的是变压器、高低压配电柜及控制设备等；2、布线系统指的是电缆、电线及桥架、线槽和导管（电气保护管）等；3、用电设备电气部分指的是电动机、电加热器和照明灯具等。变压器施工顺序：设备开箱检查—变压器二次搬运—变压器稳装—附件安装—变压器检查及交接试验—送电前检查—送电运行验收。防雷保护装置的组成：1、接闪器2、引下线3、接地装置接地装置的分类：接地装置是指埋入地内-0.7M以下的接地极组，是导雷入地的散流极。若人为设置专门打入的称人工接地体；若利用建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋以及埋设的金属管道等作为接地装置散流极称为自然接地体，此外还有专门生产的成品如接地模块等。风管系统的风管制作：通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。风管使用板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。通风与空调工程调系统调试的主要内容：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统掉冷热源的正常联合试运转应视季节与设计条件作出决定。洁净空调系统除了满足洁净室所要求