混凝土工程施工工程工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。1、施工配合比的确定a）混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。b）试配分工乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。c）配制依据国标：《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。d）原材料说明水泥水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料石子：当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。比重：27.5KN/m3。容重：18.21KN/m3细骨料（中砂）当地产砂采用MX2.3，含泥量小于2％中砂。细度模量：2.6。比重：26.9KN/m3容重：14.75KN/m3细砂细度模量：0.7以上。当地产比重：26.3KN/m3容重：13.08KN/m3拌合水：用洁净饮用水标准。2、砼配合比及拌制、运输现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间。水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。3、混凝土浇筑顺序：a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。b）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。c）施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。d）混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mm。4、混凝土浇筑砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时，应加溜筒。梁高大于500mm时砼采用分层浇捣，每层施工不大于300mm。每层砼初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振动。振动本层砼时，应深入下一砼内50mm以下，以密实两层之间的接缝。砼板的振捣采用板式振动器。梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实。梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面砼，楼面砼要用平板振动器二次振捣。砼初凝前，用木蟹两次收光抹平。砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。所浇砼应随机抽取试样，按规定