如何改进生产管理如何改进生产管理要改进生产管理是一件不容易的事，但还是存在相关办法的，应届毕业生小编和大家分享相关的资料，欢迎大家阅读学习哦。一、不确定性带来的问题MRPⅡ给生产管理带来了革命性的变化。但是，从MRP诞生起，能力与负荷之间不平衡的阴云，始终挥之不去。像一架飞机要在凹凸不平的跑道上着陆，就是落不下来。这种不平衡，本质上是因为数量和时间因素造成的，关键是时间不确定性。原因在于任务的实际用时事先无法准确预料。当现场出现多任务交错、重叠和并行的情况，由于实际用时波动，这样计划的时间进程是难以落实。严重的是，由于生产的前后接续关系(特别是离散生产)，随着预定的时点不断落空，计划将像多米诺骨牌轰然倒塌。转而依靠人工调度，又不可能周到迅速地考虑全局，如成本、质量、交货时间、库存等，看得见的结果就是在制品多，交期延误等。尽管BOM完善了MRP中数量逻辑，但是数量只有在合理时间内才有实际意义，在计划中就表现为"有限能力与负荷"的平衡问题。对此，MRPⅡ的处理逻辑是将加工任务与执行设备在时间坐标中一一对应，既"在规定的时间内完成确定的任务量"，加工时间由工时定额来定。另外，在各个计划时段之间没有间隙，对意外事件没有留出回旋余地。显然，这样的平衡策略，在理论上并没有解决不确定性造成的冲击。不确定性影响来自企业内部、外部，是必然现象。面对不确定性的影响，不断出现各种方法来弥补、完善MRPⅡ。更有意义的是，能力与负荷不平衡的现象，促使我们思考调试这种冲突的策略---"以确定性管理模式来实现准确目标(不管是最优还是次优)"同"不确定性"间冲突。二、三种解决对策1、APS对策：引入更多的约束条件，使做计划的方法更准确。当计划与实际的偏差大到一定限度后，针对瓶颈资源重新计算排计划。作为面向生产的计划控制系统，APS在安排任务时，关注焦点放在瓶颈资源上。任务在非瓶颈资源上占用时间采用固定的提前期，认为它不会有等待时间。而(潜在)瓶颈资源处的则由APS给出变动的提前期。为此，APS先行整理出备查的所有规则及需求约束，在已经建起的模型上，进行运算与逻辑判断，按时段检查资源的能力，看其能否在规定的时间段内完成一组订单任务。这里继续沿用任务与设施一对一的思路，实现所有任务用时最短和设备闲置时间最短。由于假定计划所用数据是已知的，也即决策状况是确定性的。但实际偏差出现是不可避免的，为了处理不确定性，APS根据偏差是否足够大，决定何时重排计划。因此，APS需要读取实际生产回报数据，以方便计划重排。它没有回避这样的思想：期望计划适度稳定，既资源和任务不要受到不期望事件的影响(如定单数量改变或中断);如果有变化，希望在问题发生之前预先拟妥对策。2、MES对策：采集实时数据，使计划的依据更准确。作为面向生产运作的系统，首先，MES可以看作是整个生产管理系统中的一个通讯工具。它在计划层(ERP/MRPⅡ)和工作中心层(DCS、PLC、NC/CNC)之间传递数据，收集整理的数据不仅包括了每台设备、每个工序和每个操作人员，还包括过程状态，反映现场变化情况。当生产过程中发生意外和偏离时，可以及时反应、报告，并根据现状给出提示和处理。其次，它承担了短期的细致计划、调度功能。MES根据上层计划和实时数据，随时处理不确定性情况。计划和调整能从车间层到工作中心层，分级制定作业计划，直至为每台设备或操作人员按天(班)分派任务。在编制作业计划时，按照相关的优先级、属性、特征以及配方等(根据事先规定的规则、模型)，确定优化的作业顺序，使效率和效益最好。此处也是沿用了任务与设施一对一的思路。再次，利用数据收集整理强的特点，MES还可以在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的相关信息，如任务跟踪、追溯等。这些对生产控制十分有用。它的思路体现了：MES作用是基于实时数据而不是状态确定性;优化是面对制造过程中所有的工作中心(组)，并不局限于瓶颈资源;明显依赖设施自动化软硬件系统，而这种系统往往是昂贵的。一般在化工生产中物料是通过管道传送，使用了DCS可以提供计算机可以直接用实时数据。而在离散生产中，仅靠CNC是不够的，一般它没有覆盖物料传送。在电子组装生产中，有CIM系统，如ABH加传送装置，这套东西价格与全套贴片机、插件机相等或略低;可在数控机床加普通机床系统(国内这种情况常见)中就要贵得多的多。3、时间分析，逐步改进对策：引入缓冲机制，承认不确定性。利用偏差，消灭偏差，逐步改进。作为面向生产运作和逐步改进的系统，一方面运用缓冲机制，确保生产正常运行;一方面利用过程结果，通过诊断控制方法分析暴露出的缺陷，逐步缩小内在不确定性对运作环境的影响。缓冲机制是由输入