射出EVA生产工艺技术现代全插生产分为一次性射出成型与传统定型两种。以下所诉的即为传统定型，先经射出立体初胚，后经EVA打粗，再进行定型作业。射出部分：仓储配料，领料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒温定型，水洗并核对，包装缴库。定型部分EVA：领料，倍率比对，研磨，称重检验，缴库。定型：领料，定型，成品检查，缴库。射出部分一．原料配方1．以33度量11D实白EVA料为例：EP2288；DF810塑胶粒；DF940塑胶粒；碳酸镁，TT钛白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50发泡剂；群青色胶；EVA1375红色胶配方作用：塑胶粒：原料之主要成分。司的令：外部润滑剂，易于脱模ZNO-80母料：降低发泡温度使之能在所140度即可发泡。架桥剂：使塑胶体交联产生空间网状结构，使材料具有韧性。发泡剂：在受热过程中产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔。钛白粉，群青色胶，375红色胶：通过适当的比例搭配，使发泡后的初胚到达颜色要求。DF810，DF940塑胶粒，TT碳酸镁：改善初胚物性。配方反应机理1．发泡剂受热分解产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔具有弹性。2．架桥剂受热分解产生活泼的自由基，置换高聚物的氢离子，使高聚物具有活性而交联成立体网状结构，具有韧性。何谓EVA交连发泡射出成型技术？经由EVA混合配方利用射出成型机及缩小模穴以EVA线性膨胀之原理，来达到所需之发泡成型体，其中包含有熔化，混练，流动，交联，发泡，膨胀与收缩之动作，来达到成型的目的。主要包含三个主要要素之互动射出控制——模具设计——配方稳定性二．领料配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待验区。检验人员要对配方料全检。领料人员要确认配方料是否正常。配料人员及检验人员签认ID卡后料后可领出仓库。三．利拿机1．工作原理：经过两个滚轮转动与仓壁挤压的作用使胶料达到充分的溶解与混合的目的。2．操作事项：领出的药品需先进先出且需放在干燥处不可放在地板或潮湿的地方。预热温度设定为70度。第一段混炼时间为9-10分，温度达100-105度。温度达100-105度时加入发泡剂，架桥剂。第二段混炼时间为3-4分，温度达105-115度，方可卸料。更换材质或颜色时把机台清理干净。四．ROLL机1．工作原理：胶料通过两个滚桶之间的不同速度的转动产生之撕拉，使胶料能够更加充分的混合。2．操作事项：启动前先开润滑油泵待润滑油打到滚轮油槽后再开启马达。滚轮温度设定60-70度，实测不超过75度。利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割两次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。五．出片机1．操作事项：出料机的ROLL滚筒温度设定60-65度，实测不超过75度。出片厚度为1-1.5mm料片长度80cm，宽40cm料片熟成6h方可粉碎。六．粉碎机料片要熟成6h方可粉碎。至少三手为一批进行粉碎。开机后30秒内不能投料粉碎，料槽里的料要确实粉碎完可关机，以防卡死。换色系时要把机台彻底清理干净，生产时要打开冷却水。七．抽粒机1．工作原理：胶料进入螺杆后即溶化，随着螺杆经网片再由切刀横向切断，由冷却水伴随而出，形成粒状。2．操作事项：机器生产前需先暖机，当温度达到各设定的温度30分后方可开机，以免压力过大造成安全隐患。各段温度设定为1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。冷却水温度50度以下，料粒大小要均匀。关机前要把螺杆内的EVA生产完。八．干燥烘料：35-40度；时间：30-240分钟。烘料须有表格记录九．射出射控条件依生产鞋型要求设定：以2210为例：模具温度165度正负5度；保压时间：300秒。用剑布，竹片和气枪清理模具。再用离型剂适当喷涂后，方可合模进行作用。十．恒温烘箱1．工作原理：定型烘箱根据恒温测试器温度进行工作，当实际温度低于设定温度，则加热管自动加热，反之则相反，利用风扇排出热量，自动控制速度使温度始终于稳定的状态下。2．操作设定：五段分别为60-55-50-45-40。正负3度；速度45-46分钟。3．操作要求：初胚成品要在3秒内取离模具，18秒内送入烘箱。十一．PH水洗1．水温度35-45度。喷洗压力kg/cm2以上。蒸气压力4-7kg/cm22．成品出水洗机后，轻轻敲打掉水珠，后依核对板比对成品倍率。3．包装时，禁止出现混装混号现象。定型部分一．EVA组2．领料发料员于上班时10分钟内，按定型计量表发给定型员工，研磨后的处胚成品，并做好收发料帐目。发料员按规定的比例，送初胚进行倍率的核对。IPF：20%长度要求正负2mm，宽度要求：正负2mm。发料员于上班中间随时补足EVA与定型员工的半制品，以保证效率的发挥。3．机台操作1．研磨