机械设计课程设计题目：带式输送机用减速器专业：目录设计任务书………………………………………………………………....3传递方案的拟定……………………………………………………………3电动机的选择……………………………………………………………….4计算总传动比及分配各级的传动比……………………………………….5齿轮的设计计算…………………………………………………………….6滚动轴承和传动轴的设计………………………………………………....10键连接设计…………………………………………………………………19箱体结构设计………………………………………………………………21润滑密封设计……………………………………………………………....22联轴器选择…………………………………………………………………22总结…………………………………………………………………………23参考文献……………………………………………………………………24计算及说明结果设计任务书设计题目带式输送机用减速器带式运输机数据运输带工作拉力F=8000N运输带工作速度v=/s运输带滚筒直径D=400mm滚筒轮中心高度H=400mm带式输送机滚筒轴上的阻力矩T=1600N.m转速n=60r/min（附：运输带绕过滚筒的损失通过效率计算，取效率）工作条件及设计要求主要完成由输送带运送机器零、部件的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动。两班制工作，每班8小时，输送带速度允许误差±5%。使用期限工作期限为十年，每年工作300天。生产批量及加工条件在中小型机械厂小批量生产。传动方案的拟定运输机由电动机驱动。电动机通过联轴器将动力传入减速器，由经联轴器传至带式运输机而进行工作。三、电动机的选择选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V.选择电动机的容量。工作机的有效功率为运输带速度从电动机到工作机传送带间的总效率为：卷筒轴承效率0.99（球轴承）：低速级联轴器效率0.99（弹性联轴器）：Ⅲ轴轴承效率0.99（滚动轴承）：低速级齿轮啮合效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：Ⅱ轴轴承效率0.99（滚动轴承）：高速级齿轮啮合效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：Ⅰ轴轴承效率0.99（滚动轴承）：高速级联轴器效率0.99（弹性联轴器）所以电动机所需工作功率为(3)确定电动机的转速。工作机转速（即滚筒转速）二级直齿圆柱齿轮减速器的传动比所以电动机转速的可选范围为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为750r/min的电动机。200L-8.其主要性能如下表:电动机型号额定功率/Kw满载转速/(r/min)Y200L-815730（1）总传动比i总为：i总==12（2）分配传动比i=ii,考试润滑条件等因素，初定i=3，i=41）各轴的转速轴：n=n=730r/min轴：==240r/minⅢⅢ轴：卷筒轴2)各轴的输入功率Ⅰ轴P=PⅡ轴P=PⅢ轴P=P卷筒轴P=P3)各轴的输入转矩电动机轴的输入转矩为：×10××10××10Ⅰ轴=×10Ⅱ轴=×10Ⅲ轴=×10卷筒轴(Ⅳ轴)=×10将上述计算结果汇总于下表，以备查用轴名效率PP/(KW)转矩T()转速n（r/min）传动比效率Ⅰ轴×107303Ⅱ轴×102404Ⅲ轴×10601卷筒轴×1060五、齿轮的设计计算1）选定材料及确定及许用应力（1）按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。（2）材料选择。由《机械设计基础》表10-1选择小齿轮1、3材料为45钢（调质），硬度为280HBS,，，大齿轮2、4为45钢（正火），硬度为240HBS,，，二者材料硬度差为60HBS.(3)由《机械设计基础》表10-5，取,,[PPPP×10×10×10×102）按齿面接触强度设计设齿轮按7级精度制造，取载荷系数为1.3。齿宽系数（《机械设计基础》表10-7）小齿轮1上的转矩。小齿轮3上的转矩。取(《机械设计基础》)表10-6齿数取则75齿数取则模数齿宽取取齿数取则75齿数取则模数齿宽按《机械原理》表10-1取实际的3）中心距验算齿轮弯曲强度齿形系数（由《机械设计》表10-5得）校验：4)计算齿轮圆周速度v5）齿顶高、齿根高和齿高等计算汇总计算结果如下表：齿轮1(mm)齿轮2(mm)齿轮3(mm)齿轮4(mm)分度圆直径d100300125500齿顶高4455齿