机械设计课程设计说明书PAGE\*MERGEFORMAT79第3章带式输送机传动装置的设计设计过程设计结果3.1设计任务书输送带工作速度；输送带工作拉力；滚筒直径；滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）；工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；使用折旧期8年；工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；动力来源电力，三相交流电压；检修间隔期四年一次大修两年一次中修半年一次小修；制造条件及生产批量一半机械厂制造，小批量生产。图1.1总体方案简图3.2原动机选择3.2.1选择电动机按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼形三相异步电机，电压380V由传动方案可以估算出系统的传动效率联轴器效率滚动轴承传动效率蜗杆传动效率传动滚筒效率设计过程设计结果则电机输入功率为根据已知条件及计算结果选择Y160L-4型号的电机，其各项参数如下额定功率11kw额定电压220~380v满载转速1460r/min3.2.2计算传动比和传动比分配总传动比3.2.3传动装置的运动和动力参数的计算1.各轴转速：2.各轴功率：3.各轴扭矩：额定功率11kw额定电压220~380v满载转速1460r/min设计过程设计结果3.4传动零件的设计计算3.4.1按齿面接触疲劳强度进行设计选用渐开线ZI蜗杆8级精度材料：蜗轮ZCUSn10PL（调质）硬度为280HBS蜗杆45#钢（调质）硬度为240HBS，硬度相差40HBS蜗杆输入功率为10.22kW,蜗杆转速1460r/min,传动比i=24.56，小批量生产传动不反向，工作载荷稳定。确定作用在涡轮上的转矩确定载荷系数因工作载荷较稳定故取载荷分布不均悉数=1使用系数动载系数确定弹性影响系数因选用青铜蜗轮与刚蜗杆相配，故=160先假设分度圆直径和传动中心距a的比值可查得确定许用应力要求寿命两班制8年应力循环系数寿命系数设计内容设计结果计算按中心距取中心距a=225mmm=8=80i=24.56所以因此以上结果可用3.4.2蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆的主要参数与几何尺寸轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径分度圆导程角蜗杆轴向齿厚蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗轮齿数变位系数蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径a=225mmm=8i=24.56设计内容设计结果蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数齿形系数螺旋角系数许用弯曲应力[ZCUSn10PL制造的蜗轮的基本许用弯曲应力为[寿命系数弯曲强度满足3.4.3验算效率查表大于原估计值，故不用重算设计内容设计结果3.4.4热平衡计算蜗杆的传递功率P=8.176kw取则正常工作所需面积箱体面积为需增设散热片，散热片尺寸如图，共36片图3.2散热片尺寸图散热片所增加面积为S′=1.63则总散热面积为符合散热要求3.5轴的计算3.5.1蜗轮轴的设计计算图3.3蜗杆轴结构简图S′=1.63设计内容设计结果初步确定轴的最小直径联轴器计算转矩选用TLL1P93联轴器。工称转矩T=125N.mmd=30mmL=86mm综合考虑选用圆锥滚子轴承32309d=45mmD=100mmB=36mm挡油环宽度3mm∴初步确定保证轴承端盖和联轴器有30mm距离∴根据蜗轮齿顶圆直径=376mm，蜗轮齿顶圆机箱体距离l=10mm初步定3.5.2蜗杆轴的设计计算图3.4蜗轮轴结构简图初步确定轴的最小直径设计内容设计结果联轴器计算转矩轴器计算转矩选用HL5型弹性柱销联轴器。公称转矩T=2000N.mmd=60mmL=107mm综合考虑选用深沟球轴承6016d=80mmD=125mmB=22mm挡油环宽度为13mm，套筒宽度为23mm.为了使套筒端面可靠地压紧蜗轮，此轴段应超出轮毂一段距离∴初步确定保证轴承端盖和联轴器有30mm距离∴轮毂直径d=85mm，轮毂长度l=114mm为了使套筒端面可靠地压紧蜗轮，此轴段应略小于轮毂一段距离根据轴肩h=6mm，轴环宽度b≥1.4h取根据箱体初步确定3.5.3轴承的校核计算蜗杆轴，圆锥滚子轴承32