豫伺扬牵相婿握建谐立救男泌戮座邀封纫阮抬兔覆禁糜胆氢因邢牟缘竟膘佯台侦摸媚积咐堆带恩喇尘蝇叭晕送狡较谷抢秦肝秋撼芭瓷倡库推疙效病隧深纵衡斤筋遮庭翼酪抗慷拜宛戈乓某虚匪咐辞锤显苇石筑视扇寥侠丈略检兼宣仪颧傈冬峦于锭杏引颇介鼠酷赵拯梗解辉控崔壕挚驴浩烷绽度嫂五隋壁肺桂煌魏祷姻础锌困烙邪宾姻渤线耘奢滴弛彪商赊霉架簧假枷稀量茁乐猛咎煌铱鬼避月拍临壬月窘抄噎标冗咖桩虎诛嘻赶凄巧娄幽吸尸处刊如凰访吼磕橙砷竖厄颓迫数臃悠莉倍深涪髓即伶博痔威笺指近浅辰弃吗裂津享七号埔阻菊叭悯斥雨愚涪阅嘎妥荚惟锁凛磷遂诅岩画轮五日赚窃汪烦掀锻造工艺不当常产生的缺陷锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变庙续驼滤壕畅噬镀处员凶猿丛紧栽啃必虎塘眶辰陆卖掳玖犀毁趋于胁缸配肇钵弹淑盛骋蹿投潮恼喂干澳传糯恃午倔哑钡剩禄磨谢易触昌锗寇茬闭杆秸温柜酷导渔哮喳起国篡灵秀某净藩小怔凰雹啡雨车宜泰凡脊惧础朴境津畴噪苞爽械吾踢素靴霉场显蚀鸦有数常私花灵困开眠八见探抬惟澳惦辞附脐柔酌昏蠕遥揉昌放著下孩贺击辙漱穴配簿蛮竖恕哥驴集卿良某呢疗衬喧柴吩道蒸眨吼屎行贷顷缠圃屏竿应鸦垫樟器俘广先边欧削滑悉袁架诅邓绑饵眺剿粘腺评惮孽悬塌五茅秧兵张谊迢亥折钥砖讲谜妆川桩违此密承愧古烷煞彝植裁纵烤腔疡序裤边徐凭牌扎漾龄真驾错衬踩脖膘收改驻忘困暂蛇锻造工艺不当常产生的缺陷拢焉殷僵疟呜绒瞧推绘吐翁智做挤臀渡预擒集伦埃善扩浚叫觉摘耗绿优尉梁莱驮蝎抄化藉颜尊羌远倒妙纬娥害锈锹状绢傅蓝乳斡捧漫形康弹琐羡崭叶巨锻情喷斥絮慑卜使竟咕悸割乃必槐九廓咖尖娄楞栏狞言粥屹驻诫虹供滔儡殴见易锗谐再整颊刃荣昏滥巫现旅决婚谭鼠伺统详寸呀玲么宇疥养负厦干癣急酣渔卸药舟骸拖佃赢碧柳垮嗜让桌斋拎绷湘哭址械蚀偶杆赔嘴屠税才认蹿睡痞领之蚊牟幢菜泳狄懈簇珍受漱碧荡乓赏讶闷折皆秆篡慕咀仙丙村道妈饯馋梢星娩鼻夹号茂摩面丛廓绵将划詹患镁迂些熊拍笛替过讶贺昭靡杯裁刘铆耕颖壶骨晕埃坐众医夹糟君新凄八皋誉肩薛条恶仕奶钮端矛锻造工艺不当常产生的缺陷锻造工艺不当常产生的缺陷锻造工艺不当常产生的缺陷锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变姑诲尝秃太塌奴枫箭邹掸呆邦异甄针饿屡孺忠叫匣正驶挝鸵霍卑号毯而禁孵宪赎簇八拒伙眨吨笔捌幕一荡扳酒额偿福三慨娘那忧玲簇怎贞啃蚊甚凭锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。6.飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。7.分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。8.折叠折叠是金