整卷：≤±4mm(不包括头尾各三圈)D、带材单面残油量：≤40mg/m23主要技术参数最大轧制压力18000kN最大轧制力矩110kNm工作辊单侧弯辊力：+450/-300kN中间辊单侧弯辊力：+500kN中间辊横移力:800kN中间辊横移距离：450mm工作辊尺寸：370/420×2000mm中间辊尺寸：500/560×2100mm支承辊尺寸：1150/1250×2000mm机架立柱断面：720×820=5904cm2喂料速度0-30m/min轧制速度0-600-1800m/min开卷速度0-1600m/min开卷张力8-160KN卷机速度0-2160m/min卷取张力8-160KN开卷机卷筒尺寸610/570×2050mm卷取机卷筒尺寸610/580×2050mm液压推上系统压力:28MPa平衡及弯辊系统压力:28MPa一般液压系统压力:14MPa气动系统压力:0.4～0.6Mpa张力精度：最大张力时±1.5％（稳态时）最小张力时±2.5（稳态时）速度精度：±0.2％额定速度（稳态时）4装机水平4.1机组PLC自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。4.2主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。4.3上卷小车自动上卷，设有高度对中和宽度对中。4.4开卷机自动对中（CPC）。4.5工作辊正、负弯辊及中间辊正弯辊。4.6轧辊精细分段冷却。4.7工作辊和中间辊快速换辊。4.8中间辊横移预设定。4.9轧辊轴承油气润滑。4.10机组采用交流变频电机传动。4.11液压AGC厚度自动控制。4.12机组速度及张力自动控制。4.13轧机与卷取机具有断带保护。4.14采用张力计张力闭环控制。4.15采用测厚仪测量带材厚度。4.16采用板形仪控制带材板形。4.17采用测速仪控制带材速度。4.18采用CO2自动灭火系统。5工艺流程5.1准备站处理过程1）铝卷由存储跨内的天车吊放在铝卷运输系统的铝卷托车上，铝卷运输系统将铝卷托车运至准备站上卷小车取卷处。2）拆开卷材捆带。3）上卷小车受卷台架上升托起铝卷托车并移向开卷机，在行进中进行高度对中和卷宽测量。4）上卷小车自动将卷材对中套入开卷机卷筒上。5）开卷机卷筒涨径，同时上卷小车升降缸下降。6）开卷机活动支承闭合。7）开卷机压辊压下。8）开头机导板伸出。9）开卷机启动，将带头送至开头机矫直辊处，上辊压下进行直头，液压剪切去铝卷头部不规则部分。10）开卷机将铝卷反向卷回上卷小车的铝卷托车上。11）上卷小车返回，将铝卷托车运回原处。5.2上卷过程1）入口上卷小车在铝卷运输系统入口处托起铝卷托车并移向开卷机，在行进中进行高度对中和卷宽测量。2）入口上卷小车自动将卷材对中套入开卷机卷筒上。3）开卷机卷筒涨径固定带卷。同时上卷小车升降缸下降。4）开卷机压辊压下。5）开卷机活动支承闭合。6）入口上卷小车返回，将铝卷托车运回铝卷运输系统入口处。5.3穿带过程1）开卷机导板摆起并伸出到开头位置。2）开卷机转动将带材沿导板表面送入带夹送辊的转向辊处。3）带夹送辊的转向辊上辊压下。4）开卷机和夹送辊以喂料速度送料。5）矫直辊的上辊压下进行直头。6）液压剪将不合格的带头切下。7）开卷机、带夹送辊的转向辊的传动电机联合以喂料速度转动，通过5辊张紧装置，将带头对中送入转动的轧机中。8）轧机和开卷机联合传动。9）助卷器已经进入卷取位并将助卷带卷绕在卷筒上转动。10）带头经测厚仪、出口转向辊及摆动导板喂入卷取机钳口中。11）助卷器退回原位。5.4轧制过程1)测厚仪进线工作。2)液压AGC投入运行。3)张力闭环、速度闭环控制投入。4)板型仪自动控制入口分段冷却的开启和关闭，人工控制出口分段冷却的开启和关闭。5)开卷机、冷轧主机及卷取机的电机联合加速，进行匀速轧制。