南钢科技与管理４７望望技术交流廷中厚板卷厂板坯连铸机弯曲段设备精准实践赵浚哲（中厚板卷厂）摘要：弯曲段作为０号段，工作环境恶劣，经常由于弯曲段辊缝参数变化及设备故障原因停机换段，对铸坯质量和产量均产生不利的影响，并对成本造成较大压力。通过使用高品质连铸修复辊，修复弯曲段框架，优化弯曲段辊子设计，持续改进离线维护工艺等措施，提高了弯曲段设备精度并延长一次在线时间。关键词：板坯连铸机弯曲段设备改进设备精准连铸辊修复框架修复离线维护ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＥｑｕｉｐｍｅｎｔＰｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆＢｅｎｄｅｒｏｆＳｌａｂＣａｓｔｅｒＺｈａｏＪｕｎｚｈｅ（ＷｉｄｅＰｌａｔｅ／ＣｏｉｌＰｌａｎｔ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｎｄｅｒ，ａｓＮｏ．０ｓｅｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｇａｐｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆａｕｌｔｓｏｆｔｅｎｍａｋｅｓｓｌａｂｃａｓｔｅｒｓｔｏｐｔｏｓｈｉｆｔ，ｗｈｉｃｈｈａｓａｆｆｅｃｔｅｄｓｌａｂｑｕａｌｉｔｙａｎｄｏｕｔｐｕｔａｓｗｅｌｌａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｈｅｃｏｓｔ．Ｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｔａｋｅｎｓｕｃｈａｓｕｓｉｎｇｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｒｏｌｌｒｅｐａｉｒｉｎｇ，ｆｒａｍｅｒｅｐａｉｒｉｎｇ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｒｏｌｌａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｏｆｆｌｉｎｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｒｅｃｉｓｉｏｎａｎｄｐｒｏｌｏｎｇｔｈｅｏｎｌｉｎｅｗｏｒｋｉｎｇｔｉｍｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｂｃａｓｔｅｒ；ｂｅｎｄｅｒ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｒｅｃｉｓｉｏｎ；ｒｏｌｌｅｒｒｅｐａｉｒｉｎｇ；ｆｒａｍｅｒｅｐａｉｒｉｎｇ；ｏｆｆｌｉｎｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ引言行整改：使用高品质修复辊提高辊子备品质量；修复和改善框架状态；改进弯曲段设计；改进弯曲段离线弯曲段（零号扇形段）安装于结晶器与扇形段之间，主要功能是对液芯铸坯进行支撑和导向，并对液维护工艺。芯铸坯的表面进行强制喷水冷却，使铸坯坯壳不断加厚。由于弯曲段所处位置直接在结晶器之下，对１使用高品质修复辊提高弯曲段设备精准及在线于铸坯坯壳的长大和定位起到了极大的作用，而且使用时间在弯曲段工作过程中受到铸坯较大的弯曲反力的作１．１原有弯曲段连铸辊质量的检测与分析用，弯曲段的辊子质量及设备精准将直接影响铸坯中厚板卷厂１＃连铸机投产后一直使用国产连铸的质量。辊及修复辊来作为辊子备件，但经过长期的使用发由于弯曲段设备参数（如辊缝等）的变化或者由现部分国产辊子质量参差不齐，普遍存在关键技术于事故原因导致的异常停机，对铸坯的质量和产量参数无法达到１００％合格，例如辊面跳动，通过对一都有影响，因而在对设备精准要求以及设备及生产组辊子的辊面跳动进行测量，完全按照图纸要求的状况的分析后，通过以下措施对板坯连铸弯曲段进合格率仅为６４％，部分超差的跳动测量数据在０．２０４８南钢科技与管理２０１３年第４期０．４５ｍｍ之间，而这一尺寸设计要求为０．１０ｍｍ，生产的连铸辊能够达到良好的机械性能和表面硬～且通过分析发现弯曲段对弧要求为±０．１５ｍｍ，调整度，有效提高了辊面质量和使用寿命；垫片的最小厚度为０．１０ｍｍ，这就要求辊子装配后２）材料及备件标准控制：所有轴承、密封和旋转的辊面跳动至少要达到０．２０ｍｍ才可能调整到公差接头等关键零部件均为专项采购件，所有需要更换范围之内，因此在使用这批辊子时无法保证对弧精的其他零部件的材料质量，都严格按照奥钢联的设度，既增加了维护人员的工作难度和工作量又使得计和制造技术标准执行；最终的设备精度参数无法保证，对铸坯质量也存在３）严格生产控制：规范连铸辊整个修复过程中定的影响；另外在对这批辊子的硬度进行测定时的每个环节，并保持每个零部件于每个环节中的可一也发现，辊子硬度普遍低于设计要求，通过对使用过控和可溯；段时间的旧辊进行调查后发现，辊子存在磨损和４）更高的检验标准：对每个零件适用１００％全检一辊面开裂或脱落等的情况较多，导致频繁停机检修原则，做到出厂合格率１００％；换辊，造成了巨大的成本压力。５）跟踪：对每个连铸辊的各个环节包括生产环１．２弯曲段连铸辊的修复节，检验环节，使用环节，以及最终下线后回收检验和再生产环节，进行持续的跟踪；频繁的停机换辊和成本压力促使现场寻求更高通过这些措施，弯曲段连铸辊修复后可以达到质量的弯曲段连铸辊，通过连铸辊修复性能承包的方式，同时采取以下措施提高连铸辊修复后的使用新辊同样的性能和参数，并且在诸如硬度，辊面